企业库存控制(ppt)
企业库存控制

库存
一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。
(资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。)

二、库存的作用（基本功能）
1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）；
2、平滑生产要求（稳定作用）；
3、分离运作过程；
4、分摊订货费用；
5、使企业达到经济订货规模
6、防止脱销；
7、避免价格上涨。


三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类
①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类
①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。
3、按库存用途分类
①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
库存成本

物资在储存全过程中所发生各种费用之和。
库存成本
1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金成本
（2）仓储空间费用
（3）物品变质和陈旧
（4）税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费
（2）调整准备费
（3）生产管理费
（4）购买费和加工费
（5）缺货损失费
3、库存总费用（一般以年为时间单位）
（1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、折旧、 损 坏、保险等
（2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本
（3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
（4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。
库存成本的构成
⑵保管费
⑶缺货费
⑷补货费
⑸进货费与购买费
⑹总费用
库存成本管理的思路
库存控制的目标
保持最佳库存
防止缺货：缺货是生意的杀手
减少资金压力
减少人力
优化陈列
提高销售
加快周转
库存控制的环节
订货：数量，周期，单位
陈列：丰满，缺货
数据：准确，高效
盘点：简单，准确
厂商：送货及时，足量
收货：品质、数量、时间准确
仓库：有效利用，合理库存
库存控制的方法
设定目标：
分级：店铺，部门，小组
分项：销售量，额，周转天数
重点：毛利，销量，销售额
重要商品：库存，周转，安全库存
根据数据：
系统中的进销存：存量排行，天数排行，存额排行，存量占比排行。
系统支持：
自动订货，安全库存警告，盘点机抽查录入
库存控制的方法
订货管理：
各组/类设定订货周期（每周一次/两周一次）
日配生鲜使用库存卡
跟踪系统数据，注意重要单品
订货量=月均日销售
（订货周期+安全库存+送货时间），特殊商品及时增订
要统筹考虑：
有无库房，陈列排面，周末节日差异，大单购物

库存控制的方法 订货权的界别
总部统一订货
易于准确控制；
采购责任重大；
容易形成官僚低效；
需要：完善的操作程序；
强大的系统支持；
成熟的技术；
齐备专业的人才。
分店订货
高效，切合实际；
灵活，及时跟踪；
容易判断失误；
采购与营运矛盾（库存过高，退货协调等）

库存控制的方法
陈列管理
按照销量控制排面
固定商品陈列位置
脱销商品留空位，并及时补货
注意交叉陈列商品
关注促销品库存量
定期盘点，注意零销售，零库存，高销量商品
注意部门排行销售末位商品。
库存控制的方法
积压商品：
缩小排面-退货-删除
换位置-促销-清仓
甩货要坚决：回笼资金，减少损耗，减少人力，减少顾客挑选难度，提高店铺形象；
畅销品
扩大排面-增订货量-加快订货频率
普遍现象：畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压。
库存控制的方法
采购部
制订部门商品周转次数；
店20天-百货45天-家电60天-影音75天
食品15天-饮料10天-矿泉5天
生鲜3天-面包2天
按销售量订货，保证至少两周平均销量，一周订货；
每周检查畅销品（排行前50-100位商品）；
大库存商品及时调整；
与供商确定严格的送货周期，协助催货（定单未送罚款）；
滞销品及时淘汰（排行后50-10位，根据商品结构）。
库存控制的方法
收货与库房
严格按定单品种、订量、送货时间收货；
及时录入电脑系统；
与销售部门、采购部门保持沟通；
收货后及时将商品发送销售部门；
取消出入库手续
定期清理库房。

库存控制的重点品类
洗涤用品：香皂，牙膏；
高档烟酒；
服装家电；
棋牌类
高销量品种：订货、送货频率是否合理？
零库存商品：是否曾订货，是否曾送货？是否漏订？是否删除？
库存控制的考核
制订严格的商品周转计划，分解到部门、组；
高库存商品及时调整；
每天登记店铺缺断货商品，并检查订货情况；
注意重要节假日重点商品销售预测与订货计划（可乐，露露，啤酒、月饼等）；
店铺盘点前订货情况，不要影响销售。

库存重点控制方法——ABC分类法

◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理：

◆按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。

库存重点控制方法——ABC分类法

A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；
B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；
C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资；

不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
ABC分析法实例
ABC分析法表


经济订货批量模型（EOQ）
应用EOQ的条件
需求量是独立已知的,
消耗是连续的
订货量是不变的
拖后时间为常数
固定的货物价格, 订货费和储存费
D/Q *S=Q/2 *H

1、假设条件：
（1）需求率均匀且为常量；
（2）订货提前期已知，且为常量；
（3）不允许缺货；
（4）一次订货无最大最小限制；
（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；
（6）采购、运输均无价格折扣；
（7）订货费与订货批量无关；
（8）持有成本是库存量的线性函数。

2、库存成本项目
（1）订货次数 = D / Q
（2）订货费用 = （D / Q ）S
（3）平均库存 = Q / 2
（4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H
（5）库存物料成本 = P D
其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次订货费或调整准备费；
H ----- 单位持有成本；
P ----- 单位价格。
4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明：当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%
缺货与服务水平
有时期望缺货数对管理者非常有用。
各订货周期的期望缺货数由下式计算：
E（n）= E（ Ζ ） σdLT
其中： E（n）----- 各订货周期的期望缺货数
E（ Ζ ）------ 标准化了的缺货数
σdLT ------ 提前期需求标准差

关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都会发生困难。
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的，对于从属需求，使用MRP方法更有效。

MRP物料需求计划
MRP逻辑流程
MRP-II即制造资源计划

MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
实例：制造业的MRPⅡ系统
配送需求计划(DRP分销资源计划)
ERP（企业资源计划）系统

JIT 库存
JIT 库存：以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置．不提前１分钟，也不晚到１分钟．
库存的危害
资金积压
隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等．


（逐步减少库存来完善JIT系统)

零库存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司．年处理能力１千４百万美金．
订单从早８点到下午４点．
送货从晚上１０点开始
凌晨５点进货
在２４小时内完成采购，生产，送货．
切合时宜 (JIT)系统是 …
管理概念 - 不断地解>Q问题
一个以“拉”形式的生产系统
理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售
针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品>]有增值功能 (须由顾客角度去考虑)
暴露问题及瓶颈
由“变化”所引起
以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化)
使工作环境整齐及整洁
佳化 (streamlined) 的程序

零库存指导思想
⑵准时化生产
⑷准时化销售


企业库存控制(ppt)