大量生产类型生产组织形式及生产作业计划(ppt)
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
1 大量生产类型的主要组织形式—流
水生产线
2 流水生产线的组织设计
3 大量生产类型生产作业计划及实施
管理
1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
流水生产概念及特点
流水线的分类
对流水线的评价
流水生产组织的条件
一 流水生产概念及特点
概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到
后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生
产过程
特点：
1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高
2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动
3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制
4 生产具有明显的节奏性
5 生产具有较高连续性
6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的


二 流水线的分类

三 流水线的评价
优点：
1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例
性以及均衡性要求
2 生产率较高
3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，
加速资金周转
4 简化生产管理工作
缺点：
1 柔性差
2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生
产技术水平

四 流水生产组织的条件
1 品种稳定
2 产品结构基本定型并标准化
3 原材料、协作件标准化，能保证及时
供应
4 机器设备处于完好状态
5 产品检验能在流水线上进行
2 流水生产线的组织设计
流水生产线的组织设计和技术设计
1 流水线生产的技术设计
2 流水线生产的组织设计
二 流水线组织设计的各项准备工作
三 单一对象流水线的组织设计

流水生产线的技术设计
工艺路线、工艺规程的制定
专用设备的设计
● 设备改装设计
● 专用工夹具设计
● 运输传送装置设计
● 信号装置设计
即硬件设计
流水生产线的组织设计
流水线节拍和生产速度的确定
设备需要量和负荷的计算
工序同期化设计
工人配备
运输传送方式的设计
流水线平面布置的设计
流水线工作制度
生产服务工作组织和标准计划图表的制定
即软件设计
二 流水线组织设计的各项准备工作
1 产品零件分析
2 改进产品结构，使之适合于流水生产
3 审查和修改工艺规程
4 收集整理设计所需资料
三 单一对象流水线的组织设计
确定流水线节拍与节奏
工序同期化
计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率
计算工人人数
确定流水线节拍性质
设计流水线的运输方式及设备
流水线平面布置
节拍
● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔
● 计算公式：


r: 节拍 F: 计划期有效工作时间
N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间
K: 时间利用系数
● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，
废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95，
计算节拍



节奏
概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔
计算公式：

n运: 运输批量
流水线运输批量参考值
例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏
r0=100×10.66=1066分/批


流水线运输批量参考值
2 工序同期化
● 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程
● 例：





工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间
1 1、2、6 6、2、2 10
2 5、7 1、6 7
3 3、9 5、5 10
4 4、8 7、3 10
5 10、11 5、4 9
同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设
备，提高出产效率
● 采用高效工艺装备
● 改变加工方法，减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法
● 提高工人的熟练程度和工作效率
（2）装配工序
● 适当分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具


3 计算流水线设备数量及设备负荷率
①工作地（设备）计算数Si计 ：
ti： i工序单件工时
r ：节拍
②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi： ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数：

最少工作地（设备）数：

④单件损失时间
i工序： 流水线： t损 = N × r － T

流水线时间损失系数：

例题
某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工
序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷
系数、损失时间及损失系数
●流水线平均设备负荷数


●最少工作地数：
●单件损失时间：
●流水线损失时间：
流水线时间损失系数：BD = 1－ η平 = 8%
上例图表
4 计算工人人数
（1）手工操作为主的流水线

Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数
Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次


（2）设备加工为主的流水线





5 确定流水线节拍性质
●工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线)
●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)
6 设计流水线的运输方式及设备
●分配式传送带:
●用于自由节拍间断流水线
●工作式传送带:
●用于强制节拍连续流水线
●传送带速度:
●传送带长度:

L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距
m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度
Si: i工序工作地数

7 流水线平面布置
● 布置原则：运输路线最短
● 平面布置形式：
直线型： 山字型： 直角型：


环型： 蛇型： 开O型：


● 工作地排列形式：
单列

双列

3大量生产类型生产作业计划及实施管理
期量标准
生产作业计划的编制
生产实施管理
一 期量标准
1 节拍
2 流水线标准工作指示图表（标准计划）
3 在制品占用量（在制品定额）

2 流水线标准工作指示图表
(1) 连续流水线标准工作指示图表
(2) 间断流水线标准工作指示图表
连续流水线标准工作指示图表
间断流水线标准工作指示图表
间断流水线标准工作指示图表编制步骤
（1）确定看管期及看管期产量
●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一
遍的时间
●看管期产量：看管期内生产的产量

r：节拍
（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间
第i道工序连续工作时间：
（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间
（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式
3 在制品占用量（定额）
● 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各
工艺阶段尚未完成的各种制品的总称
● 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定
生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数
量标准
● 在制品占用量：
（1）流水线内在制品的定额
①工艺在制品定额 Z1 ②工序间周转流动在制品定额 Z2
③运输在制品定额Z3 ④保险在制品定额Z4
（2）流水线间在制品定额
①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6
③保险在制品定额Z7


流水线内工艺在制品定额Z1
● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在
制品数量
● 公式：


Si: i工序工作地数
gi: i工序各工作地同时加工制品数
m:工序数
流水线内工序间周转流动在制品定额Z2
● 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或
不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连
续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量
● 计算：
①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干
时间段
②计算每个时间段在制品占用量的最大值



正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量
负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量
③确定工序间周转在制品定额：
最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额
④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和


流水线内运输在制品定额Z3
● 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具
内待运输的在制品数量
● 计算：
无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3
有传送带流水线：
①工作式传送带（强制节拍流水线）
工艺在制品定额代替了运输在制品
②分配式传送带（自由节拍流水线）

m: 流水线工序数 n运：运输批量
流水线内保险在制品定额Z4
● 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品
超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保
证生产正常进行而设置的在制品数量
● 计算：



各类流水线内在制品定额组成
自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4
有传送带
强制节拍在制品定额 = Z1+Z4

无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4




流水线间周转在制品定额Z5
● 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。
为保证生产连续设置的在制品数量标准
● 计算公式：

T高：高生产率生产线每日工作延续时间
ρ ：生产率 r：节拍
● 例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制（16h），
消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工作。求
线间周转在制品用量
解：
流水线间运输在制品定额Z6
● 采用小车工具定期运输时：

R运：相邻两次运输的时间间隔
ρ供：供应流水线生产率
● 采用传送带运输时：
n运:运输批量
L:流水线间运输装置总长度
l:相邻运输批在装置上的距离

二 生产作业计划的编制
1 厂级生产作业计划的编制
（1）编制单位：企业生产管理部门
（2）内容：①年度、季度和月度厂生产作业计划
②确定车间的生产任务和生产进度
（3）计划单位：产品、部件、零件
（4）确定车间生产任务的方法
①对象专业化车间 ②工艺专业化车间
2 车间内部生产作业计划的编制
（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员
（2）内容：●工段月生产作业计划 ●工段旬生产作业计划
●工段轮班计划 ●工作地轮班计划
对象专业化车间
按各车间承担的产品分配生产任务
同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整
工艺专业化车间
在制品定额法
某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量
+（库存半成品定额-期初库存
半成品预计结存量）
某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废
品量+（车间在制品定额-期初
车间在制品预计结存量）
最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定
生产实施管理
1 生产日程管理
要点： ①全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、
生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均
衡地进行生产
②有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过
程良好的运行
手段： ① 日程计划 ② 企业生产信息系统
③ 日程管理的组织系统 ④ 物流组织系统
⑤ 设备点检系统
2 现场管理
（1）实行标准作业 （2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织
（3）彻底消除无效劳动 （4）目视管理
（5）作业组织的改善 （6）增强设备的自动检测能力
（7）建立安全、文明生产保证体系


大量生产类型生产组织形式及生产作业计划(ppt)