生产过程的组织及生产过程概述(ppt)
第一章　生产过程的组织 第一节 生产过程概述　　 一、生产过程的概念 　　生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，即生产系统的运行过程。一般包括劳动过程和自然过程。　 生产过程有广义和狭义之分企业广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。 狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。
　　二、生产过程的构成 　　⑴ 生产技术准备过程。 　　⑵ 基本生产过程。 ⑶ 辅助生产过程。 ⑷ 生产服务过程。 基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状有关的过程，即使加工对象产生物理和化学变化的过程。非工艺过程不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而是贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。
三、影响生产过程构成的因素 　　 不同的企业有着不同生产过程构成。生产过程的构成取决于下列因素：　　 ⑴ 产品的特点。 　⑵ 生产规模。 　　⑶ 专业化协作水平。 　　⑷ 生产技术和工艺水平。
四、合理组织生产过程的基本要求 　　1、生产过程的连续性　　生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。 　　2、生产过程的平行性　　所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。 　 3、生产过程的比例性　　生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。
　　4、生产过程的节奏性　　生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。　　5、生产过程的适应性　　所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。
第二节 生产类型　　 一、生产类型概述 　　企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织方式、工人的劳动分工以及生产管理方法。企业的生产类型，根据研究的目的不同，主要有以下几种分类形式： 　 ⑴ 按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。 　　⑵ 按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。 　　⑶ 按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。
　　二、企业生产类型的特点 　　 （一）大量生产类型的特点　　 大量生产类型的主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产的产品长期重复。一般采用大量生产的产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强的产品。如汽车、标准件、家用电器等。
　　（二）成批生产类型的特点 　　成批生产类型的主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定的生产量，生产具有一定的稳定性和重复性。　　成批生产根据产品产量的大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，因此接近大量生产。小批生产则相反，具有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产。
　　（三）单件生产类型的特点 　　 单件生产类型的主要特点是生产的产品品种繁多，每种产品只生产一件或几件，且很少重复生产，生产条件很不稳定。
表4－1　三种生产类型的主要特点对照表 比较项目 单件生产 成批生产 大量生产 产品品种和产量 产品品种多 产品品种较多 产品品种单一 同种产品数量少 产品数量中等 同种产品数量多 工作地专业化程度 生产重复性低 有一定的重复性 产品重复生产 工作地生产的 一定的稳定性 工作地完成极 品种经常变换 少数工序的加工 设备和工艺装备 通用性强的 部分采用专用设备 采用高效率专用和 设备工装 和工艺装备 自动化设备和工装 工人技术和熟练要求 技术水平要求高 有一定的技术水平 技术水平要求较低 熟练程度较低 一定的熟练程度 熟练程度要求很高 设备布置 按类型、尺寸 基本上按工件 按工艺路线 布置或采用机 制造流程进行 布置采用流 群式布置 布置 水线或自动线 工艺规程形式 简单 比较详细 详细编制 过程卡片 过程卡片和 采用工艺和 工艺卡片 工序卡片
　　企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。
　　三、确定生产类型的方法　　 通常按工作地专业化程度确定企业生产类型时，首先确定各工作地或各工序的生产类型，然后依据各种生产类型工作地或工序所占的比重，确定生产线或工段的生产类型，最后，根据同样的原则，并考虑基本生产与辅助生产的关系及配合，确定车间和企业的生产类型。 按工作地专业化程度划分生产类型一般两种方法，即工序数目法和大量系数法。
　　1、工序数目法，即根据各工作地所承担的工序数目的多少，确定个工作地的生产类型。表4－2是各生产类型工作地应负担工序数目的参考数据。 表4－2　 　各种生产类型工作地工序数目 工作地生产类型 固定于工作地上的工序数目 大量生产 1～ 2 大批生产 2～10 中批生产 10～20 小批生产 20～40 单件生产 40以上
　　2、大量系数法。 所谓大量系数就是每一个零件的每一道工序所需单位加工时间与该零件平均生产节拍之比，即 Ｋ大量 = 式中Ｋ大量—工序的大量系数； 　 　ｔ—工序的单件加工时间（分／件）； 　　ｒ—零件平均生产节拍（分／件）。　 　零件平均生产节拍可用下式计算： 式中F—年度有效工作时间（分）　 　Q—年度零件生产数量（件）
将后式代入前式得: 　　　　　　　　Ｋ大量= 　 从本式中可以看出，大量系数Ｋ大量 是在计划期内为保证能生产出规定的产品或零件数量Ｑ，工序i需要总的加工时间占设备或工作地计划期有效台时的比值，即各工序所需要设备或工作地的数量。实际上，大量系数的倒数就是工作地应承担的工序数目m，即 Ｋ大量=
。用大量系数法确定生产类型的参考数据如表4－3所示。 　　 表4－3工序大量系数参考数据 工序的生产类型 大　量　系　数 大量生产 大于0.5 大批生产 0.1～0.5 中批生产 0.05～0.1 小批生产 0.025～0.05 单件生产 小于0.025 除上面的方法之外，确定企业的生产类型还有利用产品产量划分的方法等。
　　四、生产类型的经济意义
　　在大量生产中，由于产品产量大，生产条件稳定，又广泛采用高效率的自动化和半自动化设备，在生产组织上多采用流水生产和自动生产线形式，这些就决定了大量生产类型具有生产率高、生产周期短、资金周转快以及成本低等特点。而大量生产由于采用较多的专用设备和专用工装，使得它对产品市场需求变化的应变能力相对较弱。　单件生产采用较多的通用设备，有利于产品的更新换代，对市场的需求有较强的应变能力。这些就决定了单件生产类型具有生产率低、生产周期长、资金周转慢以及成本高等特点。
　　一般来说，提高单件生产和成批生产的经济效果的主要途径有两条：一是扩大产品或零部件的生产批量；二是提高生产的机械化和自动化水平。对于前者，我们可以通过积极开展专业化生产和广泛的社会协作，积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作，积极采用成组技术以及加强产品订货管理等措施加以解决。对于后者，则可以通过采用各种数控机床以及柔性制造系统等先进的制造技术来实现。
第三节 生产系统的空间组织工作 一、生产系统组织的含义及工作内容 1、含义： 企业生产系统的组织工作，是以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，而对企业的人力、设备、物料等各项资源在空间上和时间上所进行的科学组织和安排。生产系统的合理组织将有利于保证企业按质、按量及时地为社会提供低成本的产品，进而从根本上促进企业经济和社会效益目标的实现。
2、内容： 企业生产系统组织的基本内容一般包括空间组织和时间组织两个部分工作。 空间组织工作是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。 时间组织工作则是指按照生产过程连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性等要求，确定生产对象在各生产单位的投产时间、加工顺序等，以保证生产对象在各生产单位之间的运动互相配合和衔接，实现有节奏、连续生产的一系列工作。
二、生产单位组成的专业化形式 生产单位的组成主要采取两种专业化形式，即工艺专业化形式和对象专业化形式。 1、工艺专业化形式 工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。在工艺专业化形式的生产单位，集中了同类工艺设备和同工种的工人，因此加工的基本方法也大致相同，但是加工的对象则具有多样化的特点。
工艺专业化生产单位具有以下优点： ⑴ 对产品的变动有较强的应变能力； ⑵设备负荷较均衡，保证设备的有效利用； ⑶有利于工人之间交流操作经验和工作技巧。 工艺专业化单位同时又具有以下缺点： ⑴ 加工路线比较长，必然造成运输量的增加，中间仓库的增多，厂内运输费用的增加； ⑵ 必然导致生产周期的延长、在制品的积压以及流动资金占用量的增加； ⑶ 生产单位之间的相互联系比较复杂，管理工作也比较复杂。
2、对象专业化形式(封闭式生产) 对象专业化形式是以加工对象作为划分生产单位的原则。其中以某种零件或零件组建立的生产单位是对象专业化程度比较高的一种。在对象专业化生产单位内，为了完成该对象加工的全部或大部分工艺过程，集中了不同种类和型号的机器设备以及相应的不同工种的工人。如属于零件专业化的齿轮车间、标准件车间；能完成机械加工和装配工艺阶段的发动机车间、底盘车间等。
对象专业化形式组织生产单位的主要优点有： ⑴加工路线比较短，运输工作量比较少，需设置的中间仓库也可以减少； ⑵减少了在制品的占用量, 有利于流动资金的合理利用； ⑶ 简化了计划管理工作。 对象专业化形式组织生产单位的缺点有： ⑴ 对产品变动的应变能力较差； ⑵ 当产品变动较大时，设备利用率较低； ⑶ 工人之间的技术交流比较困难。 总的来说，对象专业化生产单位是一种优点较多、经济效果较好的生产组织形式，特别适用于产品方向稳定、产品产量较大的企业。
三、企业生产单位的形式 1、基本生产部门 基本生产部门是直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。它是为完成企业生产过程的某一工艺阶段、某一种产品或零件的生产而设立的相对独立的生产单位，并相应备有它所需要的各种设备、机床及其它设施。 基本生产车间一般有： (1)毛坯车间。 (2)加工车间。 (3)装配车间。
2、辅助生产部门 辅助生产部门是为保证基本生产单位的需要而提供辅助产品和劳务的单位。 辅助生产部门一般有以下单位： (1)辅助生产车间。包括工具车间、木型车间、机修车间、电修车间等； (2)动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、锅炉房、变电所等。
3、生产服务部门 生产服务部门是实现生产服务过程，为基本生产部门和辅助生产部门提供服务的单位。 一般包括： (1)运输部门。一般设有汽车库、装卸队等； (2)仓库。如材料库、半成品库、成品库、工具库等； (3)试验与计量检验部门。技术检查站、中央试验室、中央计量室等。
四、生产系统平面布置 （一）生产系统平面布置的主要内容 生产系统的平面布置是指由原材料进厂，到产品制造完成和发运出厂的全过程中，各类人员、设备、物资和设施等所需要的空间场所的总体安排和分配。合理的平面布置对企业的生产能否顺利进行，并取得较好的经济效果有着较大的影响。因此，不论在建厂期间，还是当生产有了发展，工厂需要改建和扩建的时候，均须对生产系统的平面布置加以认真对待。
（二） 工厂总体布置的目标和原则 工厂的总体布置由于涉及的单位以及考虑的因素等均较多，因此是一项十分复杂的工作，必须按照系统的方法进行科学设计。而系统设计的第一步就是确定工厂总体布置的目标。 ⑴ 总体布置的系统性； ⑵ 资源利用的有效性； ⑶ 生产发展的扩展性； ⑷ 生产发展的适应性； ⑸ 空间布置的协调性； ⑹ 物料运输的经济性； ⑺ 生产系统的安全性。
上述的目标可能会存在一定的矛盾，因此，在进行工厂总体布置时，一般先拟定几种不同的布置方案，然后进行方案比较，详细地分析各个方案的优缺点，最后，采用评价方法或其它方法，根据总体最优的原则，选择一个比较合理的方案。
(三) 车间的平面布置 1、内容 生产车间的平面布置一般分为两方面的工作：一是车间的总体布置，二是车间的设备布置。 2、任务 车间总体布置的主要任务是确定车间各个组成部分的相对位置，并使各基本生产工段的相互配置符合工艺流向和顺序，同时还要使其他工段或部门的布置有利于基本生产的顺利进行。 3、车间设备布置的原则 ⑴ 按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短，将倒流减少到最小限度。
⑵ 合理安排通道，注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。 ⑶ 合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能为工人创造良好的工作环境。 ⑷ 考虑多机床看管时工人作业的方便。 ⑸ 合理利用车间的生产面积，设备布置紧凑。避免剩下不好利用的面积；正确规定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。 ⑹ 注意维护机床精度，照顾设备工作特点。对高、精、尖设备应采取防震、防尘、防潮以及空调等必要的措施。
4、车间设备布置的方式 车间设备布置通常有以下三种基本方式： ⑴ 工艺布置。它是将设备按照功能或工艺特点进行分类，并把同类的设备布置在一起。 ⑵ 对象布置。这种方式是按照制品工艺顺序来排列不同的设备，从而形成一定的生产线。 ⑶ 定位布置。这种布置是将加工或装配的对象放置在固定的位置上，设备按照加工或装配的要求布置在加工对象的四周。通常它适用于加工对象由于体积、重量等原因不适宜移动的生产车间。这种布置方式的特点主要是灵活性强，管理比较简单，对工人的技术水平和熟练程度要求较高。

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