企业生存的目的(ppt)

企业生存的目的
企业生存的目的：
利润来自于？
企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务

只有带着问题，才能找到答案
什么是质量
什么是产品
提高产品质量有什么方法
质量是第一吗
质量与成本的矛盾
质量与生产的矛盾
质量成本的误区
什么是质量管理
质量：满足规定的要求
质量管理：零缺陷
零缺陷：产品的一致性
请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。
质量是制造出来的
产品是制造出来的，质量也是。
控制质量不良的发生原因是第一要务。
质量部门只有一个职责，实现零缺陷。
质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。
质量管理人员必须全面掌握制造过程。
质量管理人员必须掌握改善的技巧。
质量是制造出来的
离线检验是一种浪费
抽样检验等于不检，必须实施100%检验
不良的五大原因：
品质意识
动作不良
工艺不良
物流不良
测量不良
品质不良的根本原因
不良品是必然存在的
多劳多得
绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
专职检验
判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。
品质管理的方法
预防篇
5S管理
作业标准化
物流管理
工程条件管理
变更点控制
控制图的使用
保证测量的一致性
最佳的进货质量控制
工厂内不良现象
企业中管理者的想法：
产生浪费的根源
5S管理的核心
提高现场管理水平—5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
红牌作战
三定管理
脏污源的杜绝法与收集法
5S管理
当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理
日本企业成功的两大法宝之一
5S之实用与美观
横向与纵向的评比
作业标准化
许多不良的原因是操作者的素质造成的？
我们不是雷锋，操作者也不是
质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因素
让操作者象自动加工的设备一样工作。
设备的离人化和操作简单化的改善
作业标准化
以人的动作为核心
由监督者建立作业标准
精确到每一个动作
注意作业安全
推进站立式作业，防止懈怠
注意减少操作者劳动强度。
检验、设备调整，刀具研磨的标准化
物流管理
品质管理要求实现可追溯性
追溯性能够：
及时发现问题
隔绝不良品
找到问题发生的根本原因
现行生产方式下实现实现可追溯性的难点
在制品量大
批次量大，且数量不稳定
工序交替时混批
生产周期长




物流管理
生产平准化是物流优化的基础
物流管理
批次管理实现可追溯性
汽车召回制度实施的基础
无论在什么地方，必须实现先入先出
库房的先入先出
工位的先入先出
最佳方法，一个流的生产和搬运。
控制图的使用



初始的控制限计算
遵循100个数据点的规则
少了不准确
多了不必要
控制限重新计算
控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算
一般情况下, 再计算的条件：
样本图最近才开始，而且存在一个对抽样，测量，画图等学习转折期
工程有一个已知的变化，而且其影响已经由“老的” 控制限所证实


合理子群化
是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题
子群选择的方式：子群内的样本是同质的 （群内散布最小化）
最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件
不要在子群中包括你希望采取措施的、影响工程平均值的因素





工程条件管理
变差
变差产生的原因
输入的变差将导致输出的变差
条件管理的方法
首件确认什么
过程参数的连续监控—单值和移动极差图
关于条件设定的作业指导书
监控仪表的校准与检定
刀具定位及调整的思路
再确认
保证测量的一致性
客户退货是否证明成品检验不负责任
工人是否一直不认真检验，以至于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品。
除了品质意识外，测量系统的不一致性是重要原因
测量系统：被测特性、量具、测量人、测量环境、测量方法。






测量与生产的一致性
生产组织需要按节拍进行
测量需要时间，精密测量需要更长的时间
快速检验的方法
残留工件法
物流管理保证法
最佳的进货质量控制
60%的质量取决于供应商
互利的供方关系
单一供应商的选择
进货检验是多余的工作
预防篇总结
解决问题的最好方法是不让问题发生
问题的发生必然有其原因
品质管理的根本目标是消除产生不良的原因
品质是制造出来的
品质管理的方法
检测篇
定位停止方式
防错法
目视管理
专用检具的使用
检验工序的职责
残留工件法
工艺保证的假象


防错法
针对不良的思路
错误是不可避免的---错误可以被排除
取样检测是最好的吗---100%检测
用户是最好的监测者—下道工序即用户，产品连续流的生产。
防错法
缺陷的根源
被疏忽的过程
工序错误
错误的工序流程
缺少零件
错误的零件
错误的工作基准
误操作
调整错误
设备安装不当
工具和夹具准备不当
防错法
五项最好的防差错技术
不同规格的定位销
错误发现与警告
限制开关
消灭按钮
检查清单
防错法
识别错误的三个出发点
通过特征识别产品
通过重量
通过尺寸
通过形状
从程序或疏忽的过程发现偏差
严格的过程次序，如先折弯，后打孔，打孔无法进行
从固定数值中发现偏差
操作次数
余出零件
临界条件

防错法
8条基本原则
建立过程质量
去除所有人为的错误和缺陷
从现在开始，让错误停止，正确开始
别找借口，思考如何作对
60%的成功机会已经足够了—现在实施你的想法
大家共同去消除错误和缺陷时，他们能够减为零
十人智慧远胜一人智慧
5w’s+H
目视管理

目视管理
目视管理的要点

目视管理的水准
中级水准
专用检具的使用
检验的目的
发现不良，以实施改善
不影响生产正常进行
通用检具的弱点
检测时间长
很多特性需要多检具配合，对员工技能要求高
稳定性不好

专用检具的使用
专用检具的优势
检测速度快
操作简单
专用检具的设计思路
边界条件设定法
样件比对法
自动监控法
专用检具的计量管理。
专用检具的一致性（顾客的检验手段）考虑
检验工序的职责
不良品的处置
返工—高风险
返修—高风险
让步接受—中风险
报废--- 低风险
质检员的工作
发现不良
隔离
切忌直接执行返工返修
残留工件法
品质管理要求全员参与，主管领导的参与具有可观的带动性。
线上检验的节拍性，限制了质量控制的严密性
残留工件法的定义及使用方法
使用残留工件法的相关准则。
判断依据
物流保证
参与人员
工艺保证的假象
许多质量特性由工艺保证，如：位置度、特殊过程等
工艺保证依赖于加工精度和必要的工装工具
定期的产品审核、工装工具点检确认、是工艺保证的核心。
首检确认是管理方法。
QC-Story
发现问题的根本原因是解决问题的50%
五个为什么的使用与管理细化
有没有规则
规则是否足够细化
规则能否被遵守
必要的误动作防止装置
品质改善要点
先止血
先考虑作业改善，不要诿过于设备
不合格品是天赐良机
严密注意出厂不良，它标志作业与品管系统的漏洞
三大要点
工程条件管理
防错法
专用检具

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