家用中央空调施工质量验收规范
家用/商用中央空调施工及验收规范 1. 总 则 1.0.l为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对家用、商用中央空调工程质量管理， 统一家用、商用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益 ，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。 1.0.2本规范适应于单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央 空调工程施工质量的验收。 1.0.3家用、商用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质 量的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4家用、商用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标 准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应 具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。 1.0.5家用、商用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标 准规范的规定应按国家规定标准执行为准。 2. 基本规定 2.0.1家用、商用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按 照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须 有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.0.2承担家用、商用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质 及相应质量管理体系。 2.0.3安装施工企业承担家用、商用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须 具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 2.0.4家用、商用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB5030－200第3．0．l条的规定。 2.0.5家用、商用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必 须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 2.0.6家用、商用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统、制冷剂系统每一 个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划 分见表2.0.6。 表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 |系统 |分项施工工序 | |风管系统 |放样确认→安装室内机→安装室外机→安装制冷剂与冷凝水管| | |道→试压→制作、安装风管→调试→安装风口→竣工验收 | |冷热系统 |放样确认→安装室内机→安装室外机→安装水系统管道→ | | |试压检漏→安装风管→调试→安装风口→竣工验收 | |制冷剂系统 |放样确认→安装室内机→安装室外机→安装制冷剂系统配管、| | |冷凝水管道→检漏→真空干燥→安装风管→调试→安装风口→竣 | | |工验收 | 2.0.7家用、商用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修 改或更正建议，经设计可及时形成书面文件归档。 2.0.8家用、商用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装潢、 水电等专业工种互相配合。在家用、商用中央空调安装结束后，装潢工程开始施工时， 应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装潢施工负责人、用户与监理人员一起 验收及认可签证。 2.0.9家用、商用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工、电气线路施工的电工、 设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。 2.0.10家用、商用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行 、安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3. 通风管道制作 3.1一般规定 3.1.1通风管部尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋 圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以 外边长为准，风道应以内径或内边长为准。 3.1.2矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺 栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。 3.1.3圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差应小于 3°。 3.1.4风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均 匀。 3.1.5风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～8mm，翻边应平整，不得有空 洞。 3.1.6复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B 1级，且对人体无害的材料。 3.2钢板风管 3.2.1制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口、缀缝焊及点焊外，其余应采用 咬口连接。 3.2.2制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风 管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。 3.2.3制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为- 1mm；大于300mm为- 2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于300mm为+2mm。 3.2.4角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位 应在法兰外侧。 3.2.5成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定： 成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心 间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用 料应符合表3.2.5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3.2.5。 表3.2.5 成型法兰风管（组合法兰） |长边尺寸 |成型法兰 |插接式法兰 | |b（mm） | | | | |法兰宽度 |板厚t |螺栓 |法兰宽度 |板厚t |螺栓 | |120≤b≤1250 |35mm |与管体相同|M8 |35mm |≥1.0mm |M8 | 3.2.6成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型 法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四 角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。 3.3高分子板材成形风管（轻型无机质发泡板） 3.3.1制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3.3.1—l与表3.3.2—2的规定。 表3.3.1—l 矩形风管 |风管长边长（mm） |壁厚（mm） | |100～1000 |15 | |1000以上 |15～20 | 表3.3.1—2 圆形风管 |风管长边长（mm） |壁厚（mm） | |140～400 |15 | |400～1000 |15～20 | 3.3.2在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm x1.5cm或2cm x 2cm。 3.3.3风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另 一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。 3.3.4异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作 方法类同直管。 3.3.5制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。 3.3.6风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。 3.3.7粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接 剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、 密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100：固化剂3（指德国拜尔）。 3.4玻璃棉直接成形风管 3.4.1制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。 3.4.2所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。 3.4.3接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进 行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。 3.5可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管当使用可伸缩金属或非金属柔性管时， 不得出现死弯或损凹现象。 3.6其它材料风管其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。 4. 通风管道及部件安装 4.1通风管道 4.1.1水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管 安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确 ，无明显偏差。 4.1.2垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风 管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正 确，无明显偏差。 4.1.3调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和 噪声，调节到完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5％。 4.2新风管道 4.2.1新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装， 管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭 孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。 4.2.2新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。 4.2.3采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。 4.3各类风口 4.3.1金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与 建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 4.3.2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。 4.4部件 4.4.1风管支、吊、托架的安装应符合下列规定： （1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠， 埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 （2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面 应平整，预埋应牢固。 4.4.2用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支 、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行； （1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装 的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400nun的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装 的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱 箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。 （2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺 纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接， 搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 （3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜 直接固定在法兰上。 4.4.3风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定： （1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m， 大于400mm，间距不应大于3m。 （2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于 2个。 （3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。 4.4.4法兰垫片的厚度直为3－5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧 。 4.4.5可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。 4.4.6风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。 4.4.7排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设 置应不影响操作。 5. 空调机组安装 5.1安装前检查与准备 5.1.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件 ，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商 检部门的检验文件。 5.1.2设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工 和厂商（或经销商）等方的代表。 5.1.3设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情 况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施 ，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通 知销售厂商处理。 5.1.4检查供电电压与机组电压...
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