质量检验管理程序4
综合能力考核表详细内容
质量检验管理程序4
韦邦家具(集团)有限公司 |文件编号 |WB-PD-03-12 | | |质量检验管理程序 |版 本 号 |A | | |修 订 号 |00 | |文件类型 |程序文件 |生效日期 |2004.4.1 | |管理部门 |品管部 |页 码 |4/5 | |5.1.3检查结果如果全部合格对整批物料贴上《合格证》。 | |5.1.4物料检查不合格时,由检查员填写《来料检查报告》和不合格品样板交品| |管部主管处理。 | |5.1.5不合格物料,按照《不合格品处理程序》处理。 | |5.1.6来料检查员根据处理结果,对已检查物料的状态进行标识,如果退货贴| |上《退货》标签,如果让步接受贴上《让步接受》标签。 | |5.3公司的有原材料必须经过来料检查合格后方能投入到生产线使用。 | |5.4没有操作前难以验证质量标准的物料以及新换物料品种,必须定期到车间| |收集使用,试用的结果,并把结果记录于《来料检查报告》内或《新物料试用报| |告》内,同时尽可能让供应商提供相应的证明文件(资料),确保质量符合品| |质要求。 | |5.5非常规来料产品必须保留经双方认可的验收样品,每次来料对样验收,以| |防不对样板和要求。 | |5.6 工序检验 | |5.6.1 生产部首检、自检 | |1.生产组长在接到生产部下达的《生产通知单》后,在进行作业前,应准备该 | |批产品所有相关的资料和模板。 | |2.作业员在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时,必须进行首件 | |检验,首件检验不合格品不能生产。 | |3.首件检验合格后,作业员要在生产中进行自主检验,作业员如发现品质异 | |常时应及时关机或停止作业,并向直接上级报告,由上级改善处理,在未改 | |善前不恢复生产。 | |5.6.2工序巡回检验 | |1.各工序检验,按抽样计划标准进行抽检,各工序加工过程由质量管理员定时 | |地巡回检查,检验结果记录于《工序质检记录表》。 | |拟制 | |审批 | |
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韦邦家具(集团)有限公司 |文件编号 |WB-PD-03-12 | | |质量检验管理程序 |版 本 号 |A | | |修 订 号 |00 | |文件类型 |程序文件 |生效日期 |2004.4.1 | |管理部门 |品管部 |页 码 |4/5 | |5.1.3检查结果如果全部合格对整批物料贴上《合格证》。 | |5.1.4物料检查不合格时,由检查员填写《来料检查报告》和不合格品样板交品| |管部主管处理。 | |5.1.5不合格物料,按照《不合格品处理程序》处理。 | |5.1.6来料检查员根据处理结果,对已检查物料的状态进行标识,如果退货贴| |上《退货》标签,如果让步接受贴上《让步接受》标签。 | |5.3公司的有原材料必须经过来料检查合格后方能投入到生产线使用。 | |5.4没有操作前难以验证质量标准的物料以及新换物料品种,必须定期到车间| |收集使用,试用的结果,并把结果记录于《来料检查报告》内或《新物料试用报| |告》内,同时尽可能让供应商提供相应的证明文件(资料),确保质量符合品| |质要求。 | |5.5非常规来料产品必须保留经双方认可的验收样品,每次来料对样验收,以| |防不对样板和要求。 | |5.6 工序检验 | |5.6.1 生产部首检、自检 | |1.生产组长在接到生产部下达的《生产通知单》后,在进行作业前,应准备该 | |批产品所有相关的资料和模板。 | |2.作业员在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时,必须进行首件 | |检验,首件检验不合格品不能生产。 | |3.首件检验合格后,作业员要在生产中进行自主检验,作业员如发现品质异 | |常时应及时关机或停止作业,并向直接上级报告,由上级改善处理,在未改 | |善前不恢复生产。 | |5.6.2工序巡回检验 | |1.各工序检验,按抽样计划标准进行抽检,各工序加工过程由质量管理员定时 | |地巡回检查,检验结果记录于《工序质检记录表》。 | |拟制 | |审批 | |
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