生产件批准程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.709-2003 生 产 件 批 准 程 序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 |生产件批准程序 | |1 目的 | |确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产| |节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 | |2 范围 | |适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准 | |。 | |3 引用文件 | |Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》 | |Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》 | |Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》 | |Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》 | |Q/6DG13.723-2003 《测量系统分析程序》 | |Q/6DG13.724-2003 《实验室管理程序》 | |Q/6DG13.806-2003 《统计过程控制程序》 | |4 术语和定义 | |PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。| |生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过| |程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部| |件。 | |5 职责 | |项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。 | |项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。 | |各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 | |6工作流程和内容： | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |6.1当顾客和公司有需求和要求时，项目组 | | | |和相关责任部门依《生产件批准程序》中的规| | | |定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料| | | |，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如| | | |顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。 | | | |6.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批 | | | |产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产| | | |件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并| | | |记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式| | | |提交生产件，项目组都必须对PPAP文件中所| | | |有适用的项目进行评审和更新，以反映生产| | | |过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须| | | |取自重要的和有效的生产过程，该生产过程| | | |必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至| | | |少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客| | | |或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求| | | |。 | | | |1)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过| | | |程必须在生产现场使用与生产环境同样的工| | | |装、量具、过程、材料和操作者进行生产。| | | |来自每一个生产过程的部件，如：相同的装| | | |配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工 | | | |具或模型的每一个位置，有关检验都必须对| | | |其进行测量和对代表性样件进行试验。 | | | |2）PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负 | | | |责核准特许书人员的姓名和日期。 | | | |6.3生产件提交给顾客批准的时机：对出现 | | | |下述情况的生产性零部件，项目组必须在第| | | |一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，| | | |除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。| | | |1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提 | | | |供给顾客的零件或产品、材料或颜色）； | | | |2）对以前提交给顾客批准的零件或产品不 | | | |符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺| | | |寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批| | | |准代替临时性批准；试验，包括材料、性能| | | |、工作确认问题等）进行的纠正； | | | |3）由于设计记录、规范或材料方面的工程 | | | |更改引起的改变 | | | |6.4当公司产品的生产件号、工程更改、生 | | | |产场所、材料供应商和生产过程有变更时，| | | |项目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留| | | |生产件和/或提交生产件给顾客批准； | | | |6.5当有下列情况发生改变时，项目组应与 | | | |顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是| | | |否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产| | | |件批准资料，项目组对PPAP所规定的所有项| | | |目必须重新进行评审、修订和更改。 | | | |1）和以前顾客批准过的生产件相比，使用 | | | |了其它不同的加工方法或材料。 | | | |2）使用新的或改进的工装（不包括易损工 | | | |装）、模具、铸模、模型等，包括附加的和| | | |替换用的工装。 | | | |3）对现有工装或设备进行翻新或重新调整 | | | |后进行的生产。 | | | |4）生产过程或生产方法发生了一些变化后 | | | |进行生产。 | | | |5）把工装或设备转到其它生产场地或在另 | | | |一生产场地进行的生产。 | | | |6）供应商对零件、材料、或服务（如：热 | | | |处理、电镀等）的更改，从而影响顾客的装| | | |配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 | | | |7）任何影响顾客要求的装配性、成型、功能| | | |、性能和/或耐久性的更改（包括由公司内部| | | |制造的或由供应商制造的生产产品部件的产 | | | |品和过程更改）。另在提交生产件给顾客之 | | | |前，公司必须就供应商提出的任何申请和要 | | | |求先与供应商达成一致。 | | | |8）试验/检验方法的更改（包括新技术的采 | | | |用并不影响接收准则）。 | | | |9）由于顾客对公司产品质量的担心，而要求| | | |推迟供货。 | | | |6.6 如有下列情况发生时，公司可不用通知 | | | |顾客和提交生产件及其PPAP资料，但公司有 | | | |责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影| | | |响的PPAP文件： | | | |6.6.1 对生产件层级图纸的更改，内部制造 | | | |或由供商制造，不影响到提供给顾客产品的 | | | |设计记录。 | | | |6.6.2 工装在同一工厂内移动（用于同等效 | | | |果的设备，过程流程不改变，不拆卸工装） | | | |，或设备在同一工厂内移动（相同的设备、 | | | |过程流程不改变）。 | | | |6.6.3 设备方面的更改（具有相同的基本技 | | | |术或方法的相同的过程流程）。 | | | |6.6.4 等同的量具更换。 | | | |6.6.5 重新平衡操作工的作业含量，对过程 | | | |流程不引起更改。 | | | |6.6.6 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程 | | | |流程没有改变）。 | | | |6.7 对公司提交给顾客批准的生产件，其所 | | | |要求的内容/项目（需要保存所提交的PPAP资| | | |料）应根据顾客确定的生产件提交批准等级 | | | |进行保存和提交下述项目/内容的文件、资料| | | |和记录（若对生产件批准的必要性有任何疑 | | | |问，项目组负责人应与负责顾客零件批准部 | | | |门的联系以消除疑问）。 | | | |6.7.1 产品设计记录：项目组必须具备所有 | | | |的可销售产品的设计记录，包括：部件的设 | | | |计记录或可销售产品的详细信息。若设计记 | | | |录（如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范| | | |等）是以电子版形式存在，则公司必须制作 |产品图纸 | | |一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与 | | | |公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。 | | | |6.7.2 任何授权的工程变更文件：项目组必 | | | |须具有并保存尚未记入设计记录中，但已在 | | | |产品、零件或工装上体现出来的任何授权的 | | | |工程更改文件。 | | | |6.7.3 要求时的工程核准：当设计记录有规 |工...
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