质量保证体系如何识别不合格品控制程序
不合格品控制程序 1目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 2 适用范围 适用于对原材料、半成品或过程产品、成品及交付后的产品发生的不合格品的控制 。 3 职责 3.1技质科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 3.2技质科负责对严重不合格品和事件作处理决定。 3.3生产科负责处置工序产生的一般不合格产品和对不合格采取纠正措施。 4程序 4.1不合格品的分类 a. 严重不合格：经检验判定的批量不合格，或直接影响产品的使用和安全性能的不合 格； b. 一般不合格：个别或少量非严重影响产品质量的不合格。 4.2进货不合格品的识别和处理 处理方式可采用退货等。 4.2.1检验员在不合格品或包装上作好不合格标记，仓库将其放置于不合格品区，检 验员在原材料入库检验记录上注明不合格现象通知供销科。由采购人员作退货处理。 4.3成品、在制品不合格的识别和处理 处理方式返工、报废。 4.3.1 严重不合格成品、在制品的处理方式是由质检员作判定，判定不合格记录于《不合格品评 审报告单》，交技质科科长提出不合格品的处理决定，提交各部门评审，厂长批准后，按 评审确定方式处置，并制订纠正措施。 4.3.2工序加工中必然产生的少量不合格品不必经评审处置，放入不合格品区或作好 不合格标记，由生产车间统一调换零部件或报废即可。 4.4交付或开始使用后发现的不合格品 对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待。 首先停用或停止交付，隔离，做好标识，对已交付的产品应尽量取得同批样品进行 再验证，如确定非偶然因素，应告知用户，并调换。 然后由技质科组织追溯，并采取相应的纠正或预防措施；销售科应及时与顾客协商 处理的办法，以满足顾客的正当要求。 纠正或预防措施的验证结果要上报厂长。 5相关文件 1. XH/ZD-29《不合格品返工返修复检记录》 2. XH/ZD-30《不合格品评审处置单》
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