质量保证体系--确认检验控制程序
确认检验控制程序 1目的 在生产的适当阶段对成品进行抽样检验，以确保产品持续符合相关标准要求。 2范围 适用于关键元器件材料和成品的周期性抽样检查。 3职责 3.1技质科负责制订确认检验标准；并负责实施确认检验。 4程序 4.1：确认检验标准： 技质科负责明确确认检验的检测标准，明确抽样方案、检测项目、检测方法、判 别依据、使用的检测设备和方法等； 适用时可等同采用国家或行业相关标准。 4.2：确认检验的频次： 正常生产的情况下，每次确认检验的间隔应在六个月之内，以下情况，应适当增加确认 检验的次数： a) 在六个月的时间区间内，产量超过两万台； b) 顾客提出关系产品使用和安全性能的质量投诉； c) 产品关键元器件和材料、产品结构和主要生产工艺、或可能引起产品质量变化的因素 发生变化； d) 其他质量负责人认为有必要的情况。 4.3：确认检验程序： 4.3.1抽样：按确认检验标准规定的抽样办法进行抽样，抽样应在库存合格产品和通过例 行检验的合格产品间进行。 4.3.2检验：按确认检验标准规定的检验项目和方法进行检验，必要时，可委托具备相关 资历的其他外单位进行。 4.3.3确认检验发现不合格产品的处理： 在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，若仍有不合格 现象，则应暂停生产，对工艺设置和设计输出重新进行确认。 并由质量负责人追查不合格出现的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再度出 现。 确认此类因素已得到有效控制，才可继续产生。 4.4应保持确认检验记录，并妥善保存。 5.相关记录 5.1 XH/ZD-23《确认检验报告》(型式试验报告或不限)
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