7.1-2质量计划新(doc)
1. 目的 确保产品质量的相关过程有效运做和控制。 2. 范围 适合于认证产品的策划。包括： 低压成套开关设备 GGD2 In=1500-630A Icw=30KA 低压配电箱（配电板）XM In=200-20A Icw=6KA 3. 职责 3.1生产技术部长 a．负责产品策划，编制质量计划； b，编制工艺文件、技术指导书，负责技术性文件、工艺文件的保管； c．负责生产过程控制； d．负责生产环境的提供； e．负责对生产设备控制； f．负责保证批量产品与认证合格产品的一致性； g. 负责数据分析归口管理； 3.2车间主任 a．实施生产过程； b．实施过程检验； c．负责实施生产设备的维修、维护、保养； d．负责成品的包装，各类产品的搬运； 3.3供销部长 a.负责供应商的控制及进货产品的采购； b.实施部分元器件的进货检验和验证； c.负责与产品有关要求的评审及与顾客沟通及顾客满意率的调查； d.负责交付及交付后活动的实施； e.所属库房负责对进货产品搬运及各类产品的储存； 3.4质管部 a. 负责进货检验、过程检验、及例行检验、确认检验的控制和检验文件的编制； b. 负责检验和试验仪器的控制； c. 负责不合格品的控制； 3.5质量负责人 a负责建立满足“强制性产品认证工厂质量保证能力要求”的质量体系，并实施和保持 ； b确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准要求； c建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强 制性认证标志； 4.设计目标 A. 产品主要用途能满足使用要求； B. 主要性能指标满足GB7251.1及GB7251.3指标； C. 通过CCC认证。 5.ccc认证时间安排 1. 2003年6月，认证准备工作 5.1.1副总经理任命质量负责人（见任命书）。 5.1.2质量负责人组织，办公室实施，确定所需人力资源。包括： 文件编写：办公室负责； 样机提供：生产技术部组织，车间实施； 关键元器件和材料采购：供销部； 生产操作人员、包装、搬运：车间工人按原工种进行； 检验：检验员及车间工人自检、互检； 设备管理员：生产技术部委派； 储存：库管员 为确保人力资源符合要求，办公室组织各类人员培训。 5.2建立文件化的质量体系 |内容 |依据 |职能部门 |完成期限 | |培训 |《认证企业工厂质量保证能|办公室组织，文件编写人|2003.6 | | |力要求》 |员、各部门负责人参加 | | |文件编写 |《认证企业工厂质量保证能|办公室 |2003.6-7定稿| | |力要求》 | | | |完善各类 |产品标准、、工艺工艺守 |各部门 |2003.6-7定稿| |作业文件 |则、设备说明书等 | | | |认证产品一 |《认证企业工厂质量保证能|质量负责人及文件编写人|2003.6-7定稿| |致性及标志 |力要求》 |员 | | |管理 | | | | 5.3质量负责人组织运行质量管理体系 期限：2003.7-10月 5.4认证样机方案确定 生产技术科负责拟订送试样机方案及产品描述等输出文件，2003.7完成。 5.5采购及进货检验 |内容 |依据 |职能部门 |完成期限 | |评价供应商 |《认证企业工厂质量保证能力要求》、手册 |供销部 |2003.7-8 | |实施采购 |合格供应商名录、关键元器件清单、采购计|供销部 |2003.7-8 | | |划 | | | |检验或验证 |进货检验规程 |质管部 |随进货 | 5.6样机试制 |内容 |要求 |职责 |完成期限 | |设备管理|设备购置 |按《设备控制程序》、《人力 |生产技术部 |2003.8-9 | | | |资源控制程序》、《设备操作| | | | | |规程》等执行 | | | | |文件 | | | | | |使用维修 | | | | | |培训 | |办公室 | | |确保生产|文件 |按《生产工艺守则》、《人力 |生产技术部 |2003.8-9 | |工艺执行| |资源控制程序》执行 |车间 | | | | | |办公室 | | | |操作 | | | | | |培训 | | | | |工作环境|文件 |按《手册》4.4执行 |生产技术部 |2003.9-10| | | |9月前保证符合生产要求， | | | | | |认证前进一步规范、美观 | | | | |整理 | | | | |监测 |过程监测 |按《生产控制及过程检验控 |车间 |与样机同 | | | |制程序》及《产品检验规程》 | |步 | | |过程检验 | | | | 5.7样机例行检验和一致性检查 |内容 |要求 |职责 |完成期限 | |例行检验|文件 |按《例行检验和确认检验控 |质管部 |2003.9-10| | | |制程序》及《产品检验规程》 |办公室 | | | | |、《人力资源控制程序》、等| | | | | |执行 | | | | |执行 | | | | | |培训 | | | | | | | | | | | | | | | | |检验设备|文件 |《检验试验仪器设备操作规 |质管部 |2003.8-9 | |仪器 | |程》、《内部校准规程》、《人|办公室 | | | | |力资源控制程序》、等执行 | | | | |操作 | | | | | |培训 | | | | |一致性 |文件 |按《认证产品变更控制程序》|生产技术部 |2003.9-10| | | |执行 | | | | | |对样机结构、关键元器件和| | | | | |材料、铭牌、图纸、技术规| | | | | |范等检查 | | | | |检查 | | | | | | | | | | 5.8样机送检 |内容 |依据 |职能部门 |完成期限 | |包装 |认证产品质量保证能力要求 |车间 |随机 | |产品防护、运输 |认证产品质量保证能力要求 |供销部 |随机 | |随机文件 |申请、工厂调查表、一致性声明、图|生产技术部|随机 | | |纸 | | | |与检测机构联系 | |生产技术部|随机 | 5.8认证申请 2003.10各项准备就绪，申请认证，等待审核。 6.产品实现过程 合同评审 签定合同 生产计划 供应商评价 合格供应商 采购计划 验证 入库 生产 例行检验 包装 入库 确认检验 7.工艺过程 原材料 验料 剪切 冲压 折边 焊接 喷塑 检验 （外协） 元器件 组装 检验 包装 入库 其中关键过程为：组装
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