36一万级洁净区人流、物流管理规定(doc)
综合能力考核表详细内容
36一万级洁净区人流、物流管理规定(doc)
受控状态: | |颁发部门 | | |一万级洁净区人流、物流管理规|接收部门 | | |定 | | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 | |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1目的 建立一万级洁净区人流、物流的管理规定,使本区域的洁净级别符合规定标准防止 污染和交叉污染,以保证产品质量。 2范围 一万级洁净区操作工、设备维修工、进入本区域的物料。 3责任 车间主任、相关岗位操作工、质监员、工艺员、洁净区班长。 4参考文件 SOP文件之人员物料进出车间的管理 5内容 5.1 进入本区域严格执行人流、物流分开,按流程布局顺流不逆,严禁人流、物流义叉穿行 。 5.2 人员进出的管理 5.2.1 进入本区域的操作工、管理人员、设备维修工以及经批准外来人员、检查人员首先应进 行更鞋 第一更衣 第二更衣程序进入。 5.2.2 必须在第一更衣室脱下外衣、外裤,除下一切饰物,进一次更鞋,穿上专用洁净工作鞋 后洗手、消毒,进行二次更衣。严禁穿其他工作鞋进入本区域。 5.2.3 严格执行洗手程序,用规定的消毒液对手部进行消毒。 5.2.4 进入洁净区前,应按要求穿戴经消毒灭菌的洁净工作衣服,并按穿戴顺序进行,工作帽 应将头发全部包裹,上衣不得敝领。无菌工作裤应塞进裤腰内,并将裤脚扎在鞋套内, 操作人员必须戴无菌口罩。 5.2.5 按穿戴要求的操作人员,依次进行缓冲间和风淋室,方可进入一万级洁净区。 5.2.6 进入一万级洁净区的设备维修人员,亦应经相应的更衣,设备维修结束后,及时清理维 修现场。 5.2.7 生产结束后,换下工作服,离开生产区,按进入时逆向更衣。 5.3 物料进出的管理 5.3.1 凡进出本区域的物料,必须由生产车间的物料通道进入。 5.3.2 进入本区域的物料,须在指定地点脱去外皮,经清洁后,递至车间物料通道缓冲间,分 别通过内包装和原辅料传递窗再进本区域。 5.3.3 进入配料间的原辅料经用75%酒精擦拭包装外部后,方可传入配料间。 5.3.4 安瓿瓶、输液瓶经脱包、理瓶、粗洗后传入精洗间,再用注射用水清洗。 5.3.5 配制、灌装用容器具须在粗洗间经酸碱处理,常水冲洗后传入精洗间。 5.3.6 记录本、打火机、酒精灯、记录笔、酸度计及酸—碱试剂瓶、缓冲容量瓶等外壁用75%酒 精擦拭后,再经传递窗进入 洁净区。 5.3.7 通过传递窗传送时,必须严格执行传递窗内、外门的一开一闭的规定,不允许内、外侧 门同时打开。 5.3.8 洁净室内的物料运出车间时,应先将物料运送至相关的物料中间站,按物料进入时相反 程序移至洁净室外。 5.3.9 物料进出结束后,应及时清理缓冲间或中间站的现场,关闭传递窗的内外通道口,做好 清洁,清毒工作。 5.3.10 维修小工具为螺丝刀、钳子、小板手等,应放置不锈钢制小箱子中,用前以75%酒精擦拭 ,由传递窗进入一万级区使用。 6培训 6.1 培训对象:洁净区班长、相关岗位操作工、维修工。 6.2 培训时间:二小时。
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受控状态: | |颁发部门 | | |一万级洁净区人流、物流管理规|接收部门 | | |定 | | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 | |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1目的 建立一万级洁净区人流、物流的管理规定,使本区域的洁净级别符合规定标准防止 污染和交叉污染,以保证产品质量。 2范围 一万级洁净区操作工、设备维修工、进入本区域的物料。 3责任 车间主任、相关岗位操作工、质监员、工艺员、洁净区班长。 4参考文件 SOP文件之人员物料进出车间的管理 5内容 5.1 进入本区域严格执行人流、物流分开,按流程布局顺流不逆,严禁人流、物流义叉穿行 。 5.2 人员进出的管理 5.2.1 进入本区域的操作工、管理人员、设备维修工以及经批准外来人员、检查人员首先应进 行更鞋 第一更衣 第二更衣程序进入。 5.2.2 必须在第一更衣室脱下外衣、外裤,除下一切饰物,进一次更鞋,穿上专用洁净工作鞋 后洗手、消毒,进行二次更衣。严禁穿其他工作鞋进入本区域。 5.2.3 严格执行洗手程序,用规定的消毒液对手部进行消毒。 5.2.4 进入洁净区前,应按要求穿戴经消毒灭菌的洁净工作衣服,并按穿戴顺序进行,工作帽 应将头发全部包裹,上衣不得敝领。无菌工作裤应塞进裤腰内,并将裤脚扎在鞋套内, 操作人员必须戴无菌口罩。 5.2.5 按穿戴要求的操作人员,依次进行缓冲间和风淋室,方可进入一万级洁净区。 5.2.6 进入一万级洁净区的设备维修人员,亦应经相应的更衣,设备维修结束后,及时清理维 修现场。 5.2.7 生产结束后,换下工作服,离开生产区,按进入时逆向更衣。 5.3 物料进出的管理 5.3.1 凡进出本区域的物料,必须由生产车间的物料通道进入。 5.3.2 进入本区域的物料,须在指定地点脱去外皮,经清洁后,递至车间物料通道缓冲间,分 别通过内包装和原辅料传递窗再进本区域。 5.3.3 进入配料间的原辅料经用75%酒精擦拭包装外部后,方可传入配料间。 5.3.4 安瓿瓶、输液瓶经脱包、理瓶、粗洗后传入精洗间,再用注射用水清洗。 5.3.5 配制、灌装用容器具须在粗洗间经酸碱处理,常水冲洗后传入精洗间。 5.3.6 记录本、打火机、酒精灯、记录笔、酸度计及酸—碱试剂瓶、缓冲容量瓶等外壁用75%酒 精擦拭后,再经传递窗进入 洁净区。 5.3.7 通过传递窗传送时,必须严格执行传递窗内、外门的一开一闭的规定,不允许内、外侧 门同时打开。 5.3.8 洁净室内的物料运出车间时,应先将物料运送至相关的物料中间站,按物料进入时相反 程序移至洁净室外。 5.3.9 物料进出结束后,应及时清理缓冲间或中间站的现场,关闭传递窗的内外通道口,做好 清洁,清毒工作。 5.3.10 维修小工具为螺丝刀、钳子、小板手等,应放置不锈钢制小箱子中,用前以75%酒精擦拭 ,由传递窗进入一万级区使用。 6培训 6.1 培训对象:洁净区班长、相关岗位操作工、维修工。 6.2 培训时间:二小时。
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