指标定义手册
返工率
定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％
或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％
基准：返工率的基准值是0.2％。
术语定义:
返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间 部分）。

应用/信息：
直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

10％×20人×8小时＝16 返工小时

产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。
公式：
产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％
基准：产品入库检验合格率的基准值是99.7％。

设备能力利用率
定义：是一个时间度量,指在测量周期内设备的利用时间与其总制度台时可用时间的比值，
目的：用作结果度量，来优化资产利用。
公式：
设备利用率％＝（设备开动台时/可利用的总制度台时）×100%
基准：设备利用率的基准值是80－85%。
应用/信息：
设备能力利用的计算应考虑在公司所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利用状况。
简单起见，也可以只计算公司主要的生产过程/设备的设备利用。

生产效率
定义: 是指在一段时间内完工入库产品的总工时数与这段时间内总工作小时数的比值.
目的：在公司,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产效率提高速率的工具,是年度值。
公式
生产效率 = 总产出成品工时数 (到库房) ×100%
总工作小时数(直接人员和加班工时)

生产效率提高速率 = (年度生产效率 - 基 数)×100%
基 数

基数=根据标准工时变化调整后的前一年年末值
基准:生产效率的基准对于每个产品都不同,应由生产部根据基准评测过程提出,目标应在每年年度计划中建立.
术语定义：
总产出成品工时数 (到库房)是指完工入库产品的件数乘以标准工时.

注意:-除非发生重大改变,标准工时一般为固定值.跟踪工程变化要使用分部门变更系统.

总工作小时数(包括加班)是指工人在测量时间内工作的时间，只包括在厂房内工作的工人.不包括外部支援人员
库 存周转率
定义：是指在一年的基础上,库存周转的次数.
下图包含了整个物流链

目的：用作过程度量,以减少库存运输费用,改进生产流程和质量,减少浪费/非增值,并提高公司净资产回报率。
公式：
产成品每月库存周转率 ＝每月的交货量/月平均库存量
原材料库存周转率＝月投入生产的原材料数量/安全库存原材料数量
术语定义：
库 存是各部门为满足用户 需要或方便生产而拥有的任何材料（不考虑实际放置地点）。

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