来料检验程序
综合能力考核表详细内容
来料检验程序
1. 目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2. 范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3. 职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义:
A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5. 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“原材料检验报告”中。
目 录
材料名称 材料类型 页 数
电阻器 元器件类 4
电容器(无极性) 元器件类 5
电容器(有极性) 元器件类 6
电感器 元器件类 7
集成电路 元器件类 8
线路板 元器件类 9、10
二极管 元器件类 11、12
三极管 元器件类 13、14
塑料件 非元器件类 15
按键、开关 非元器件类 16
天线座、插针、插座 非元器件类 17
线材 非元器件类 18
电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20
三端稳压器(78L05) 元器件类 21
包装材料 非元器件类 22
液晶屏 元器件类 23
扎带 非元器件类 24
说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25
海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26
热缩套管 非元器件类 27
跳线 非元器件类 28
蜂鸣片 元器件类 29
蜂鸣器 元器件类 30
晶体、陶振、滤波器 元器件类 31
继电器 元器件类 32
警号 元器件类 33
自恢复保险丝 元器件类 34
马达 元器件类 35
天线 非元器件类
辅料 非元器件类 36
来料检验程序
1. 目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2. 范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3. 职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义:
A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5. 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“原材料检验报告”中。
目 录
材料名称 材料类型 页 数
电阻器 元器件类 4
电容器(无极性) 元器件类 5
电容器(有极性) 元器件类 6
电感器 元器件类 7
集成电路 元器件类 8
线路板 元器件类 9、10
二极管 元器件类 11、12
三极管 元器件类 13、14
塑料件 非元器件类 15
按键、开关 非元器件类 16
天线座、插针、插座 非元器件类 17
线材 非元器件类 18
电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20
三端稳压器(78L05) 元器件类 21
包装材料 非元器件类 22
液晶屏 元器件类 23
扎带 非元器件类 24
说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25
海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26
热缩套管 非元器件类 27
跳线 非元器件类 28
蜂鸣片 元器件类 29
蜂鸣器 元器件类 30
晶体、陶振、滤波器 元器件类 31
继电器 元器件类 32
警号 元器件类 33
自恢复保险丝 元器件类 34
马达 元器件类 35
天线 非元器件类
辅料 非元器件类 36
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