生产物料标识和摆放管理规定
1 目的
提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。
2 范围
适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。
3 职责
3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。
3.2 生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。
4 工作内容
4.1 各工序物料的摆放
4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。
4.1.2 各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集堆放。
4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。
4.1.4 各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。
4.1.5 各工序清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。
4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专人处理。
4.1.7 各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。
4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。
4.1.9 单锭车：
4.1.10 摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。
4.1.11 放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的空车不超过16部。
4.1.12 富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。
4.1.13 备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。
4.1.14 放在空单锭车上的盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。
4.1.15 纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超过5个。
4.1.16 备用筒管叠高不准超过3个箱，细纱管不准超过4箱高。
4.2 各工序物料的标识
4.2.1 排包时必须要严格按照排包图排包。
4.2.2 梳棉工序要交班前1小时内将所有备用条写上责任号，改纺时，新批的条桶责任号内注 “新”字样，直到条并卷旧批开空为止。
4.2.3 10#、15#并条的备用条交班前1小时内将所有备用条写上本班的责任号。改纺时，新批开出的棉卷要用红色粉笔作记号，直到下工序旧批开空为止。
4.2.4 精梳机上条桶要按规定写上责任号(班别、日期、桶次)、根据工艺要求落棉率不相同的机台在使用的条桶套上带仔以作区分。改纺时，新、旧批也要在条桶上套上不同颜色的带仔作区分，且新批的条桶责任号上要注有“新”字样。
4.2.5 并条：
a.并条机上的备用桶要写上责任号(内容：机号、班别、日期、桶次)。
b.并条机要严格按照工艺要求使用棉条，不同支数的棉条使用的条桶也要套带仔作区别，且送条时要送往对应所纺的支数粗纱机弄内摆放好，且一条粗纱机弄不能同时摆放两个品种的备用条，以免造成混支。
c.改纺时，新批、旧批棉条要分开放，新批使用的条桶套不同颜色的带仔作区分，且新批的责任号要注明有“新”字样。
4.2.6 粗纱：
a.机台近细纱那一边的工艺牌按机台所纺支数插上支数、使用棉条的并条机号、粗纱管的颜色的标识牌。
b.粗纱单锭车推入机弄时写上责任号(班别、日期、时间、顺序[A、B、C、D])，如该车纱果不够2430米时，要在责任号上注明米数。
4.2.7 OE机：
a.改纺时，必须要及时更改机上的工艺牌内容(批号、号数、支数、纸管等)。
b.不同的支数要使用不同的纸管及工号纸，如两台机所纺支数不同时，要加强检查机上的纸管使用是否符合要求。
c.落纱前，先停落纱机，再在工号纸上记录清楚所要落的锭位及写清楚纱车上的机号、支数、纸管颜色等再落纱，落纱时要检查纱果两表面是否有疵点，确认后才能落到纱车上，纱果摆放不能超出车面。
d.落纱完毕，纱车放在1#细纱对住的大路边，由后纺运纱工推到包装规定的地方摆放好。
4.2.8 细纱、络筒
a.不同品种用不同颜色的粗纱管、细纱管、纸管、（特殊说明除外）
b.各机台的机头机尾、机后按机台所纺的支数插上对应的粗纱管、细纱管、宝塔管的颜色等标识牌及支数牌。
c.不同颜色的粗纱管、细纱管、宝塔管分别按对应颜色管堆放一起，避免错用造成混支、混批。
d.筒子纱到包装必须按指定位置分品种、分机台堆放。


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