标识与可追溯性控制程序
综合能力考核表详细内容
标识与可追溯性控制程序
|Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |1/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |目的 | |防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯| |性。 | |适用范围 | |适用于物料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识。 | |职责 | |品管部负责物料、成品的标识，负责检验状态标签、印章的使用，并对其有效性进| |行监控；半成品的标识由生产部与品管部共同完成。当产品出现重大质量问题时，| |组织对其进行追溯。 | |PMC部、生产部负责所属区域内物品的标识，负责不同检验状态物品的分区摆放， | |及所有标识的维护。 | |程序 | |进货物料标识 | |物料进厂，仓管员负责将其放置于待检区，对于本身未做产品标识或标识不清的物| |料，需要求供应商重新标识，注明物料名称、编号、规格、数量、进货日期等内容| |。 | |对于客供物料，IQC检验完成后，如合格，IQC检验员在包装箱上盖上“PASS”印章；| |如不合格，IQC检验员在包装箱上盖“REJECT”印章。同时，皆须贴上“客户提供的物| |料”标识，并填上物料编号、物料名称、来料日期及客户名称等。 | |经品管部IQC检验合格的物料，由检验员加上“PASS标签”或印章后方可办理入仓手 | |续，由仓管员填写物料收付记录表，注明物料名称、电脑编码、数量等内容。 | |检验不合格的物料保持原有产品标识，经IQC加上“REJECT标签”或印章后由相应的 | |仓管员将其放置于不合格品区。 | |对于特别放行的物料用“物料特采标识”对其进行标识，便于追溯。 | |如接到PMC部发出的“物品重检通知书”，IQC须及时对其相应物料进行重检， | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |2/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |重检结果以物料重检标识纸粘于物料外包装箱上。 | |生产过程中的标识 | |生产过程中的半成品，车间使用“半成品记录卡”、“浸油烘烤表”标识其电脑编码、| |生产编号、生产数量、生产日期等内容。其各个工序的检验状态，可通过标识上的| |相应栏目反映。 | |对于生产过程中所使用的物料如未能保持其原有产品标识，生产部在盛装的容器上| |用标签纸直接标明其物料名称、型号（规格）等内容。 | |对于待检品，需放置于待检区；对于合格品需放置于合格区， 或盛装于兰色容器 | |；对于不合格品（包括物料），需放置于不合格区，或盛装于红色容器，或在不合| |格部位贴上标记。 | |成品标识 | |当生产车间完成批量生产后应填写“成品转移单”，注明生产编号、数量、生产日期| |等内容，随成品一起放在成品待验区。 | |检验合格的成品，由OQA检验员在“成品转移单”加上“合格”印章，并签名。同时在 | |外箱盖“PASS”印章（客户明示外箱不可盖章者除外），方可办理入仓手续。 | |检验不合格的成品，由OQA检验员在“成品转移单”加上“不合格”印章，并签名。同 | |时OQA检验员填写“纠正和预防措施报告”。不合格成品放置于不合格品区。 | |凡是特别放行的成品，须予以标识，必要时，须征得客户的同意。 | |标识的管理 | |由品管部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控。 | |生产部、PMC部负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况 | |，需报原标识部门进行处理。 | |产品的追溯 | |产品追溯依据生产周期、电脑编码进行。 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |3/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |A，生产周期形式：如01 23，代表2001年第23周。 | |B，电脑编码（产品编号＋INDEX）形式：如ST41-120-240AJ-CIM4 | |当客户投诉或产品出现重大质量问题时，由品管部依据产品生产周期、电脑编码信| |息，组织相关部门进行追溯。 | |参考文件 | |产品测量和监控控制程序 | |不合格品控制程序 | |参考记录 | |物品重检通知书 | |半成品记录卡 | |成品转移单 | |纠正和预防措施报告 | |编制 | |审核 | |审批 | |
标识与可追溯性控制程序
|Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |1/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |目的 | |防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯| |性。 | |适用范围 | |适用于物料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识。 | |职责 | |品管部负责物料、成品的标识，负责检验状态标签、印章的使用，并对其有效性进| |行监控；半成品的标识由生产部与品管部共同完成。当产品出现重大质量问题时，| |组织对其进行追溯。 | |PMC部、生产部负责所属区域内物品的标识，负责不同检验状态物品的分区摆放， | |及所有标识的维护。 | |程序 | |进货物料标识 | |物料进厂，仓管员负责将其放置于待检区，对于本身未做产品标识或标识不清的物| |料，需要求供应商重新标识，注明物料名称、编号、规格、数量、进货日期等内容| |。 | |对于客供物料，IQC检验完成后，如合格，IQC检验员在包装箱上盖上“PASS”印章；| |如不合格，IQC检验员在包装箱上盖“REJECT”印章。同时，皆须贴上“客户提供的物| |料”标识，并填上物料编号、物料名称、来料日期及客户名称等。 | |经品管部IQC检验合格的物料，由检验员加上“PASS标签”或印章后方可办理入仓手 | |续，由仓管员填写物料收付记录表，注明物料名称、电脑编码、数量等内容。 | |检验不合格的物料保持原有产品标识，经IQC加上“REJECT标签”或印章后由相应的 | |仓管员将其放置于不合格品区。 | |对于特别放行的物料用“物料特采标识”对其进行标识，便于追溯。 | |如接到PMC部发出的“物品重检通知书”，IQC须及时对其相应物料进行重检， | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |2/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |重检结果以物料重检标识纸粘于物料外包装箱上。 | |生产过程中的标识 | |生产过程中的半成品，车间使用“半成品记录卡”、“浸油烘烤表”标识其电脑编码、| |生产编号、生产数量、生产日期等内容。其各个工序的检验状态，可通过标识上的| |相应栏目反映。 | |对于生产过程中所使用的物料如未能保持其原有产品标识，生产部在盛装的容器上| |用标签纸直接标明其物料名称、型号（规格）等内容。 | |对于待检品，需放置于待检区；对于合格品需放置于合格区， 或盛装于兰色容器 | |；对于不合格品（包括物料），需放置于不合格区，或盛装于红色容器，或在不合| |格部位贴上标记。 | |成品标识 | |当生产车间完成批量生产后应填写“成品转移单”，注明生产编号、数量、生产日期| |等内容，随成品一起放在成品待验区。 | |检验合格的成品，由OQA检验员在“成品转移单”加上“合格”印章，并签名。同时在 | |外箱盖“PASS”印章（客户明示外箱不可盖章者除外），方可办理入仓手续。 | |检验不合格的成品，由OQA检验员在“成品转移单”加上“不合格”印章，并签名。同 | |时OQA检验员填写“纠正和预防措施报告”。不合格成品放置于不合格品区。 | |凡是特别放行的成品，须予以标识，必要时，须征得客户的同意。 | |标识的管理 | |由品管部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控。 | |生产部、PMC部负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况 | |，需报原标识部门进行处理。 | |产品的追溯 | |产品追溯依据生产周期、电脑编码进行。 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |标识和可追溯性控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-010 |版 本 |A | | |页 号 |3/3 |生效日期 |2004-4-8 | | | |A，生产周期形式：如01 23，代表2001年第23周。 | |B，电脑编码（产品编号＋INDEX）形式：如ST41-120-240AJ-CIM4 | |当客户投诉或产品出现重大质量问题时，由品管部依据产品生产周期、电脑编码信| |息，组织相关部门进行追溯。 | |参考文件 | |产品测量和监控控制程序 | |不合格品控制程序 | |参考记录 | |物品重检通知书 | |半成品记录卡 | |成品转移单 | |纠正和预防措施报告 | |编制 | |审核 | |审批 | |
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