标准志成集团仪器设备操作指引
|Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |1 |生效日期 |2005-9-10 | |目 录 | |耐压测试仪(安全)操作指引 | |超声波焊接机(安全)操作指引 | |表箱(安全)操作指引 | |绕线机(安全)操作指引 | |得宝烘烤箱(安全)操作指引 | |怡丰烘烤炉(安全)操作指引 | |可变频电源(安全)操作指引 | |高频焊接机(安全)操作指引 | |空气压缩机(安全)操作指引 | |温度计(安全)操作指引 | |钻床(安全)操作指引 | |冲床(安全)操作指引 | |寿命试验台(安全)操作指引 | |线圈测量仪(安全)操作指引 | |比重计(安全)操作指引 | |定时器(安全)操作指引 | |移印机(安全)操作指引 | |摇摆测试仪(安全)操作指引 | |包装机(安全)操作指引 | |普通示波器(安全)操作指引 | |铁损测量仪(安全)操作指引 | |交流稳压电源(安全)操作指引 | |二十三、双通道交流电压表（毫伏表）(安全)操作指引 | |二十四 .真空浸油机(安全)操作指引 | |二十五、声级计（安全）操作指引 | |二十六、可编程绕线机（安全）操作指引 | |二十七、胶管裁切机(安全)操作指引 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |2 |生效日期 |2005-9-10 | |二十八.端子压接机(安全)操作指引 | |二十九.振动试验台(安全)操作指引 | |三十.爪式波峰焊锡机(安全)操作指引 | |三十一(P.C.B板切脚机(安全)操作指引 | |三十二.电阻成型加工机(安全)操作指引 | |三十三.散装电容剪脚机(安全)操作指引 | |三十四.恒温恒湿机(安全)操作指引 | |三十五.温控锡炉(安全)操作指引 | |三十六.电子负载(安全)操作指引 | |三十七.环形变压器测圈仪(安全)操作指引 | |三十八.TDS220数字式实时示波器(安全)操作指引 | |三十九.热合焊接机(安全)操作指引 | |四十.WYK系列直流稳压电源(安全)操作指引 | |四十一.GDW系列变压器电量测试仪(安全)操作指引 | |四十二.漆包铜线针孔测试仪(安全)操作指引 | |四十三.热熔断器测试(安全)操作指引 | |四十四.DCX-3型电磁线电压试验仪(安全)操作指引 | |四十五.漏电电流表(安全)操作指引 | |四十六.钨钢刀研磨机(安全)操作指引 | |四十七.电子称(安全)操作指引 | |四十八.环形绕线机(安全)操作指引 | |四十九.LCR数字电桥(安全)操作指引——TH2816 | |五十.发电机(安全)操作指引 | |五十一.手浸式松香发泡炉(安全)操作指引 | |五十二. 环氧树脂搅拌机(安全)操作指引 | |五十三. 开关三极管分选仪(安全)操作指引 | |五十四. 手摇散装带装成型机(安全)操作指引 | | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |3 |生效日期 |2005-9-10 | |五十五. 台式钻铣床(安全)操作指引 | |五十六. 超声波清洗机(安全)操作指引 | |五十七.GDW2002~2003电量测试仪(安全)操作指引 | |五十八.7100系列耐压测试仪(安全)操作指引. | |五十九.微电脑胶带切割机(安全)操作指引. | |六十:YV100Ⅱ贴片机(安全)操作指引 | |六十一：XPM520A回流焊接机(安全)操作指引 | |六十二.AB510自动铝线焊线机(安全)操作指引 | |六十三.除湿机(安全)操作指引. | |六十四.注塑机(安全)操作指 | |六十五:火花机(安全)操作指引 | |六十六:线切割机(安全)操作指引 | |六十七：车床（安全）操作指引 | |六十八:铣床(安全)操作指引 | |六十九:磨床(安全)操作指引 | |七十、拌料机（安全）操作指引 | |七十一、打料机（安全）操作指引 | |七十二、氮气无铅波峰焊锡机操作指引 | |七十三、盐雾腐蚀试验箱（安全）操作指引 | |七十四、电动升降机（安全）操作指引 | |七十五、线包整型机（安全）操作指引 | |七十六、电梯（安全）操作指引 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |4 |生效日期 |2005-9-10 | |耐压测试仪(安全)操作指引 | |耐压测试仪只要用于各种电器产品的安规测试，不作其它用途。 | |仪器周围10cm内及仪器上面不可堆放任何其它物品。 | |操作人员操作时，人体不能碰触高压输出线的高压金属部分，且不能打赤脚，必须| |穿鞋，预防高压触电造成人身事故。 | |分清高压端和接地端不能接反。 | |在每班开工时，当班的QC人员应做一次检查，有泄露电流超过限定值的高音量或连| |续鸣叫声及亮FAIL灯并且自动切断输出高压电压时，才可使用。检查用“检测器”（| |即电阻盒）进行，将输出电压调至1.5KV，截止电流设至0.5mA，关闭时间控制器即| |可。 | |“检测器”由工程部提供，并每月送工程部检查，损坏由工程部退换。工程部检查合| |格后贴上标有“PASS”、日期及签名之标贴。 | |根据不同产品调整好不同的测试电压值、测试时间及泄漏电流上限值。 | |在起动前，一定要将输出高压端（若高压输出端连有插座，操作人员应每个星期对| |连接插座进行保养，检查其与高压输出端以及被测变压器输入插脚接触是否良好）| |和接地端与被测产品相应的部分连接好，才可起动测试。在起动后，一定要等仪器| |发出鸣叫并且自动切断输出高压电压后才可拆掉高压端和接地端。 | |不准非本机操作人员动用本机。 | |不准随便更换本机保险丝。 | |仪器发生故障，不准私自拆开，必须交由设备工程部修理，并写出发生故障的原因| |。 | |不准随便与其它组更换该机，更换需由设备工程部执行。 | |不准损坏贴于仪器上的校修记录和合格标志。 | |不准随便改动该仪器安放位置。 | |机面必须显示“危险，高压试验！”警告牌。 | |16. 每部仪器必须贴上有效的合格认可标贴及带有校修记录卡一份。校修由设备 | |工程部（ME）执行，每六个月一次，并填入校修计算表中，及各种校修记录表中，| |日常保养工作由生产部操作人员执行，并填入保养卡中。保养项目有：清洁机器，| |检查高压线好坏，检查读数准确与否，检查高压线与连接插座接触是否良好。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |5 |生效日期 |2005-9-10 | |二、超声波焊接机(安全)操作指引 | |超声波焊接机主要于塑性材料的焊接。它通过振荡器产生15KHz或20KHz超声波频率| |，经过换能器转换成振动能。所以操作人员在操作中一定要带好防护耳罩，以免影| |响人的听觉。操作时手不能放在焊头或工件上，以免烫伤或压伤手。若遇紧急情况| |，应立即按下急停开关。启动时双手必须同时按两个启动开关，不能把任何一个启| |动开关常固定于启动状态。 | |超焊机由车间专人负责，由指定操作人员专门使用。未经允许，其他无关人员不准| |动用。 | |超焊机换模应由指定专门人员进行，其他无关人员不得进行此项工作。 | |超焊机所使用的模具均应由设备工程部负责检查合格贴上合格标贴后才可使用。标| |贴上应标有日期及签名。 | |超焊机调整超焊参数时，应由指定人员执行。其他无关人员未经允许不准改变超焊| |的任何一个参数，以免影响超焊质量。 | |超焊机内部有用以控制和产生超声波的印刷电路板（P.C.B.），未经设备工程部允| |许，任何人不准与其它超焊机随便更换印刷电路板。如果遇特殊情况，须调换，应| |由设备工程部指定人员执行。 | |当超焊机发生不正常情况时，可先请调模人员检查，如果是参数调整问题，应请设| |备工程部有关人员检查修理。其他人员不准随便拆开机器检查。 | |调模人员应认真调整超焊参数，使超焊质量最佳。 | |超焊机的电源进线保险丝为6A250V。不准随便更换其它额定值的保险丝或铜线。 | |使用人员负责机器的保养工作，并每三天给超焊机防水系统的储水器放一次水。 | |当超焊机不用时，电源开关应关闭，拔掉电源及压缩空气输送胶管。 | |12. 每台超焊机都应在检查合格后贴上合格标贴，并附保养卡一份。检修由设备 | |工程部（ME）执行，并填写“生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行。并| |填写“生产设备保养卡”。保养项目有：清洁机器、放水、检查漏气与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |6 |生效日期 |2005-9-10 | |三、表箱操作指引 | |表箱只供测试产品电压电流使用，不作其它用途。 | |仪器周围10cm内及仪器上面不准堆放任何其它物品。 | |注意安全，预防触电造成人身事故。 | |测量时必须正确使用，不能接错。如产品输出为直流时，则必须接直流电压表和电| |流表，极性不能接反；如产品输出为交流时，则必须接交流电压表和电流表。 | |根据产品输入输出电压电流值的大小选用不同量程的表箱，以防烧坏表头。 | |不准非本机操作人员动用此表。 | |不准随便更换本机保险丝。 | |仪器发生故障，不准私自拆开，必须交由设备工程部修理，并写出发生故障的原因| |。 | |不准随便与其它组更换该机，更换需由设备工程部执行。 | |不准损坏贴于仪器上的校修记录和合格标志。 | |不准随便改动该仪器安放位置。 | |每部仪器必须贴上有效合格标贴，及附有校修记录卡一份。校修由设备工程部（ME| |）执行，每六个月一次。校修项目填入校修计算表及校修记录表。保养工作由使用| |人员执行，并填写保养卡。保养项目有：清洁机器、读数准确与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |7 |生效日期 |2005-9-10 | |四、EI型绕线机(安全)操作指引 | |绕线机有五种型号，其中单头和双头绕线机主要用来绕制线号为SWG37#（φ0.17） | |以上粗线号之线圈。五头绕线机一种，主要用来绕制线号为SWG37#（φ0.17）以下 | |细线号之线圈。 | |绕线机由车间专人负责，由该机操作工专门使用。未经允许，其他无关人员不准动| |用绕线机。机器启动时，不许把手或身体其它部位碰触机器转动轴。操作人员（特| |别女工）操作机器时必须把头发盘旋于头顶并带好安全帽。 | |绕线机由车间负责使用，并指定专人负责调整机器。调好机器后供操作人员使用。| |操作人员使用中如果发现有不正常的地方，应先请调机人员检查。如果调机人员检| |查发现机器有故障，供电线路或控制线路有问题，由调机人员向工程部反映，由设| |备工程部（ME）派人负责检查维修。 | |调机人员应根据线圈线径大小，胶芯型号规格调整机器，使线圈绕制质量得以保证| |，开机前必须检查绕线头连接套管与绕线主轴结合是否牢固，若有松动应及时把紧| |固螺丝拧紧。 | |调机人员负责保养机器，定期检查机器，并给机器上润滑油，防止机器生锈，保证| |机器运转自如，每天加一次润滑油，特殊情况加油次数可增多。 | |绕线机的电源进线保险丝为10A250V。不准随便更换其它额定值的保险丝或铜线。 | |当机器不使用时，应关闭电源，盖上罩布。每天上下班，中途休息后要检查计数器| |指示值是否正确。初级机计数器误差在±5圈以内，次级机计数器误差在±2圈以内。| |每台机器应在检查合格后贴合格标贴，并附有保养卡一份。检修由设备工程部（ME| |）执行，并填入“绕线机计数器校验计算”表中，及“计数器校修记录表”。保养由操| |作人员执行，并填写“生产设备保养卡”。清洁机器，检查读数准确与否，加润滑油| |，连接套管与绕线主轴结合是否好。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |8 |生效日期 |2005-9-10 | |五、得宝烘烤箱(安全)操作指引 | | | |烘烤炉用于烘烤变压器或其它电器产品，严禁烘烤其它任何食用品。 | |烘烤炉有两层，每层都可单独使用。当有一层不使用时，该层的“停止”键一定要按| |下。 | |在放好变压器前，三相电源空气开关不可合闸。必须在变压器放好，并关好门之后| |，才可合闸。 | |烘烤炉每层有两个控温仪，分别控制底火（每层下部）及面火（每层上部）的温度| |，按下“自动控温”键，分别将底火面火的温度旋钮至所需温度即可进行烘烤，烘烤| |炉按所调节的温度进行自动控温。 | |烘烤时间一到，在取出变压器之前，那一层的变压器要取出，则将那一层的“停止”| |键按下，然后开门，开门时头及手不申到烘烤箱内以免汤伤人，必须等内部温度冷| |却后再把变压器取出。 | |烘烤炉的保养及定时器的检查由使用人员执行，检查风扇，发热体，电路及时间继| |电器，并填写检查记录，时间误差不超过±10%才可使用。 | |烘烤炉内每层有一感温元件，安装于每层上部圆钢管内。在存放变压器时，不可碰| |到此感温元件，以免破坏恒温控制系统。 | |烘烤炉上面不准堆放任何其它物品。 | |当烘烤炉不使用时，应先将两层的“停止”键按下，然后关三相空气开关。 | |10. 每台烘烤炉检查合格后应贴上合格标贴，并附有保养卡一份。检修由设备工 | |程部（ME）执行，并填写“生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行，并填| |写“生产设备保养卡”。保养项目有：清洁机器，检查定时器准确与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |9 |生效日期 |2005-9-10 | |六、怡丰烘烤炉(安全)操作指引 | | | |烘烤炉主要用于烘烤变压器或其它电器产品，严禁烘烤其它任何食用品。 | |在烘烤变压器之前，应根据不同产品设置不同烘烤参数。 | |烘烤时，打开电源开关，先将定时器开关扳至ON，调整好烘烤的时间；再将加热器| |开关扳至ON，设定好烘烤的温度，即可进行烘烤。 | |当烘烤时间一到，定时器自动切断加热电源。并且蜂鸣器发出鸣叫时，表明变压器| |烘烤时间已到，可以取出。 | |当要打开炉门，取出变压器之前，应先将加热器开关及定时器开关推至OFF，并且 | |在五分钟之后才可将电源开关推至OFF，以防加热管在炉门打开之后突然受冷而炸 | |裂。开门时头及手不要伸到烘烤箱内以免汤伤人，操作人员必须等烘烤箱内的温度| |降低后,方可把烘烤箱内的烘烤物取出。 | |烘烤炉的参数设置及操作应由专人负责。操作人员必须严格按照上述步骤进行操作| |。 | |烘烤炉的保养，定时器及温度的检查由使用人员(或IPQC)执行，检查风扇，发热体| |，时间继电器，温度及时间误差不超过±10%才可使用。 | |当烘烤炉出现故障时，应及时通知设备工程部，由设备工程部派人维修。 | |烘烤炉上面不准堆放任何其它物品。 | |当烘烤炉不使用时，应及时关掉电源开关及三相空气开关。 | |11． 每台烘烤炉检查合格后应贴上合格标贴，并附有保养卡一份。检修由设备工 | |程部（ME）执行，并填写“生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行，并填| |写“生产设备保养卡”。保养项目有：清洁机器，检查定时器准确与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |10 |生效日期 |2005-9-10 | |七、变频电源(安全)操作指引 | |我公司变频电源有容量为0.5KVA,1KVA,2KVA,5KVA,15KVA五种. | |其中0.5KVA,1KVA,2KVA的频率均可从1调至999Hz，输出电压1-300V AC或1.4-424V | |DC，并且可预先设置，储存，开机后直接调用。 | |变频电源内部均有电脑控制，开机后直接显示上次开机时使用最后一次设定的参数| |；所以，每次开机使用前，一定要观察清楚原先设定的参数，不可马上接通电源，| |以防设置的电压高于负载的额定电压而烧毁负载设备。 | |变频电源内部有过流保护装置，当电源的负载超过额定值时，电源会自动切断输出| |，并发出报警声光。此时一定要检查电源所接负载是否短路或超载，排除故障，才| |可再接电源，以免烧坏电源。 | |变频电源功能较多，其中0.5KVA,1KVA,2KVA可指示输出功率，电压电流有效值，电| |流峰值，频率等，使用者可详细阅读使用手册（设备工程部保存），提高操作水平| |。 | |生产线使用的变频电源由生产部负责使用和保养，并填写“生产设备保养卡”。输出| |电压，频率的选定由生产部指定人员执行，其他人员不得干预，其它部门的变频电| |源则由各部门使用者负责保养。 | |6. 每台变频电源上应贴有合格标贴及保养卡一份。设备工程部（ME）负责该电 | |源的校验工作，每六个月一次，并填写“仪器（表）校验计算表”及“仪表校修记录 | |表”和“记录卡”。保养由使用人员执行，并填写保养卡。保养项目有：清洁机器， | |检查读数准确与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |11 |生效日期 |2005-9-10 | |八、高频焊接机(安全)操作指引 | |高频焊接机用来焊合塑料制品。 | |高频焊接机由车间专人负责，由指定操作人员专门使用，未经允许其他无关人员不| |准动用。 | |高频焊接机换模调模应由指定人员进行，其他人员（包括使用人员）不准改变高频| |焊接机的任一参数。 | |高频焊接机内部有一大功率高频电子管，用来产生高频大功率电流。应防止振动此| |电子管。所以高频焊接机未经允许不准随便搬动，以防振动此电子管。搬动时要用| |两个扳手拆下电子管再进行。 | |当高频焊接机发生不正常情况时，应请调模人员检查，如果是参数调整问题，由调| |模人员调整，如果是机器有故障，应请工程部有关人员检查修理。 | |调模人员应认真检查调校电压（允许波动范围±15%）、电流（允许波动范围±15%）| |、焊接时间（1-4SEC.），温度（90℃-150℃）,及模具相对高度，相对位置等参数，| |使焊合质量最佳。 | |每天应清洁高频焊接机的上下模，因为模具上的灰尘，会使高频电路产生短路，打| |火而烧坏模具或烧坏控制线路。 | |当高频焊接机不用时应及时关掉电源开关，拔掉电源插头。 | |高频焊接机使用的模具应由设备工程部检查合格并贴有经认可之标识才可使用，标| |贴内容须有“PASS”、日期及认可签名。 | |操作人员操作此机时，当用脚踩下启动踏板时，双手应放在机配制的扶手上，手不| |要去碰触上模以免汤伤手，因上模带有高频高压电及高温，所以操作人员一定要注| |意。 | |设备工程部（ME）负责该机的校验工作，每六个月一次，并填写“仪器（表）校验 | |计算表”及“仪表校修记录表”和“记录卡”。保养由使用人员执行，并填写保养卡。 | |保养项目有：清洁机器，检查表头读数准确与否。检查模具好坏。 | | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |12 |生效日期 |2005-9-10 | |九、空气压缩机(安全)操作指引 | |空压机为超声波焊接机、风批、波峰机、SMT及移印机的辅助设备，为上述设备提 | |供高压气源。 | |空压机供电回路由一带有热继电器的开关控制，热继电器的电流设定由设备工程部| |维修组人员执行。其他人员不准随便调动。 | |空压机润滑油的添加及储气罐的排水，由设备工程部电工执行。该工作人员应注意| |观察油面位置，当低于规定的水平时，应及时填补，但也不可高于规定的范围。 | |空压机周围三米内不准有发热体，也不准有易燃助燃物，以保证安全。 | |空压机压力的调整由设备工程部指定维修人员执行，一般在4.5Kg/cm2到8.5Kg/ | |cm2范围。其他人员不准随便调整。 | |当发生故障时，应及时通知设备工程部。由设备工程部负责派人维修。 | |7. 空压机检查合格后，应贴标有合格标志及日期和签名的标贴，并附保养卡一 | |份。空压机检查合格后应贴上合格标贴。检修由设备工程部（ME）执行，并填写“ | |生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行，并填写“生产设备保养卡”。保 | |养项目有：清洁机器、检查压力超限与否、放水、检查电机发烫与否。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |13 |生效日期 |2005-9-10 | |十、温度计(安全)操作指引 | |温度计为数字式电子温度计，采用镍铬/镍铝（NiCr/NiAl）热电偶作为感温元件。| |温度计用来测量各种物体的温度。最高可测度+750 ℃，最低可测-40℃的温度。 | |指针式的可同时测量8个点，数字式的10个点的温度。 | |温度计的每支热电偶都由两条相互绝缘的仅在头部感温部位相接触的双金属丝组成| |。相接触部位大约5mm长，接触必须紧密。 | |测温时必须将双金属接触部位全部紧贴于被测物体表面，否则测量无效。之后，才| |可接通电源。将指示值记入有关的表格中。 | |指针式的温度计测温时应选择合适刻度范围，使读数准确。一般应使指示值位于满| |刻度的1/3至2/3内较准确。操作人员测试被测物时手不要随意碰触待测物,以免高 | |温而导致伤手。 | |当读数不准或发生故障时，应及时通知设备工程部。由设备工程部负责派人维修。| |8. | |每台温度计检查合格后应贴上合格标贴。检修由设备工程部（ME）送外校验，保养| |由生产操作人员执行，并填写“生产设备保养卡”。保养项目有：清洁机器，检查热| |电偶连接好坏。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |14 |生效日期 |2005-9-10 | |十一、钻床（安全）操作指引 | |钻床摆放于生产部的维修组，可用来对胶壳，金属等物件进行钻孔。 | |钻床上标有可钻最大孔径，其速度可调。使用人员可根据需要选择大小不同两种钻| |床。大钻床最大孔径为16mm，15种速度；小钻床的为13mm，5种速度。 | |使用人员应根据材料硬度，孔径大小选择不同的钻床或速度。一般是孔径越大的，| |选择速度越慢，孔径越小的，选择速度越快。 | |使用钻床应用专门的搬手夹紧钻头，不可用敲打的方式来夹紧以免损坏钻床。 | |任何人使用钻床后，都应该将钻床周围打扫干净，保持周围环境卫生。 | |操作人员操作时必须把被钻工件固定牢，以免钻孔时工件未固定牢而被摔出撞伤人| |，而且操作人员的手不要放在钻头下，工作姿势端正以免意外事故发生。 | |当发生故障时，应及时通知工程部，由设备工程部负责派人维修。 | |8. 每台钻床检查合格后应贴上合格标贴。检修由设备工程部（ME）执行。并填 | |写“生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行，并填写“生产设备保养卡”。| |保养项目：清洁机器、检查夹具好坏、加润滑油。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |15 |生效日期 |2005-9-10 | |十二、冲床（安全）操作指引 | |我公司冲床有几种，一种落地式3T，第二种0.5T台式，第三种脚踏，第四种手动。| |前两种电机带动。几种冲床都可用来冲压金属或塑料制品。 | |冲床操作简单，但危险性较大，操作人员应注意安全。 | |冲床用的模具应由设备工程部检查合格，贴上合格标贴后使用人员才可使用。标贴| |上应有签名及日期。生产部负责保养，保管所有模具。 | |冲床使用时应由指定人员进行调模，其他无关人员不可进行此项工作。 | |操作人员操作时要注意手不能放在被冲压的物件上，以免压伤手。 | |每台冲床检查合格后应贴上合格标贴，并附有保养卡一份。检修由设备工程部（ME| |）执行，并填写“生产设备检修记录表”。保养由生产操作人员执行，并填写“生产 | |设备保养卡”。保养项目有：清洁机器、检查模具好坏、加润滑油。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |16 |生效日期 |2005-9-10 | |十三、老化试验台车（安全）操作指引 | | | |老化试验台车用于产品的可靠性试验及老化试验。每次可对25~70个产品进行老化 | |试验或25~70个产品进行可靠性试验。 | |面板上有25~70对100Ω/100W电阻作为产品输出负载，因产品所带负载不异负载电阻| |也有不同，所以操作人员应因产品所带负载进行调整，面板上电压、电流表指示被| |测产品输入电压及总的输入电流或产品输出电压，并配有一个轻触开关用于监测每| |一个产品的电压。 | |底板上有两种接线柱，可同时接25~70个产品。圆柱形接线柱，用于接试验产品的 | |输出端，另一种接线柱接被测产品输入端。 | |当把负载电阻调整合适后，即可接入被测产品。然后打开电源开关，试验即开始。| |试验过程中，试验人员可由电压表、电流表监视被测产品的输入电压正常与否，用| |万用表电压检测圆柱形接柱两端输出电压、电流，以检查正常与否，并于检查记录| |表上作记录。 | |寿命试验台上不准放其它物品，以免损坏接线柱。操作人员操作时注意不要碰触任| |何带电部分，以免引起触电。 | |当寿命试验台停止使用时，应关掉电源开关，拔掉电源线。 | |8. | |试验台上附有合格认可招纸及保养卡一份。平时保养工作由使用者执行，并填写保| |养记录。校修工作由设备工程部（ME）每六个月执行一次，并填写“仪器（表）计 | |算表”及“仪表校修记录表”。保养项目有：清洁机器、检查表头读数准确与否、检 | |查接线柱。 | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |仪器设备操作指引 | | | | |文件编号 |SS-ED-003 |版 本 |A | | |页 号 |17 |生效日期 |2005-9-10 | |十四、线圈测量仪(安全)操作指引 | | | |线圈测量仪由于测量各种类型线圈的圈数，如电动机定子绕组、变压器或互感器的| |绕组，继电器线圈等。 | |YG4a型线圈测量仪可用来测量线圈的尺寸为高度
标准志成集团仪器设备操作指引