已贯标企业按ISO9001:2000标准建立了质量管理体系，获取了证书;经过一段时间的运行,取得了较好的效果;主要生产过程得到稳定控制；产品质量水平得到提高；员工的质量意识得到提高、管理理念得到提高;贯标工作初步起到了作用。但是,贯标工作的现状,距企业发展的要求,尚存在较大的差距,为此,我们根据已贯标企业的运作需求、实际现状、资源配备、将来的发展方向并考虑体系与其他管理工作以及贯标延伸的协调，既满足国际标准又作为高层管理者调整、控制、评价的有效工具,提出以下增强质量管理体系有效性的思路,供已贯标企业的领导参考。

　　1、企业质量管理水平现状

　　●贯标后的效果不能准确地测量和评价，即质量管理体系存在有效性的问题;

　　●严格地说企业没有真正达到标准的要求;

　　●领导层、员工的质量意识不到位;

　　●普遍存在两层皮的问题;

　　●监督不力（管理者、第三方）;

　　●贯标后仍发生产品质量问题.

　　2、几个新观点

　　●贯标应将企业管理中复杂的问题，尽量简单化；

　　●改进是贯标的灵魂，没有改进谈不上管理；

　　●做正确的事，正确地做；科学的决策来源于客观的数据分析；

　　●有效地应用统计技术，准确地收集数据，与质量目标进行比对，验证质量目标的适宜性、有效性；

　　●8.4条款的结果与质量目标比对产生8.5条款的改进；改进目标无数据分析的基础毫无意义；

　　3、获证企业体系有效性方面常见的问题

　　●想不通

　　对ISO9000不理解、不接受、不执行。认为自己几十年的经验比什么都好。

　　●随心所欲

　　认为ISO9000是走过场，为了认证、过关、做样子，为了证据，补充假数据，认为职责是写在书本上的，做的可以随心所欲，缺乏严格的敬业精神。

　　●检查与考核不得力

　　没有压力就没有动力，缺乏定期的检查、监督，必要的考核不执行，只会让好的制度高高挂起，落实不到实处。

　　●对关健工序的管理不严

　　关健工序所要求的员工技能、操作规程、使用设备、执行工艺所需的环境，在赶工期等特殊时候，往往处于非受控。

　　●对检验控制不得力

　　检验点不明确；检验的抽样方法缺少；检验手段与方法随意修改、简化；检验所需检测设备老化，维修不得力。

　　●员工素质参差不齐

　　大部分企业员工素质偏低，各层次对文件领会的程度不一致，文件培训没有因人而异，导致运行过程“文不对题”。

　　●设备管理不到位

　　缺乏维护保养意识，对设备的使用无长效观念，设备管理变相为设备抢修，维护人员变为“救火队员”。

　　●生产工作环境杂乱

　　没有形成良好的素养，对脏乱的环境熟视无睹，得过且过。

　　●好人主义，滥施同情

　　没有足够的责任心，审核检查过程中不是以标准文件规定为原则，睁一只眼闭一只眼，生怕得罪人，听之任之。

　　●冷嘲热讽，消极对抗

　　没有以正确的心态对待内部审核，认为审核人员过于认真，怀疑审核员是与自己过意不去。

　　4、质量目标方面的问题:

　　质量目标应含:产品质量目标;过程质量目标;体系质量目标;质量目标应含以下因素:

　　●合理性：是否应该设立该目标;

　　●充分性：是否全面并在职能和层次上展开;

　　●适宜性：是否与实际情况相适应，并通过努力能够达到;

　　●可追求性：是否包含稳定和增强的要求并考虑时限因素;

　　●可测量性：是否有相应的测量计算方法;

　　●经济性：是否考虑质量成本。

　　5、内审实施有效性方面的问题:

　　5.1、内审策划：

　　①目的是否明确；

　　②以往的审核结果；

　　③范围是否界定清楚；

　　④过程和区域的现状及重要性是否确定；

　　⑤时间安排是否合理；

　　⑥内审员专业能力是否考虑；

　　⑦审核准则；

　　⑧审核

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