精益生产现场管理——7S推进与扩展
精益生产现场管理——7S推进与扩展详细内容
精益生产现场管理——7S推进与扩展
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作业标准化
4、人造环境、环境育人
5、7S是现场管理基石
6、建立良好的企业文化
二、7S基础篇
1、整理之基本方法 ——不要物处理要点
2、整顿之基本方法
A、分析情况、划定储藏空间
B、规定储藏方法、订立储藏规则
c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
d、办公室7S管理操作案例
3、清扫之基本方法
A、寻找发生源、执行改善措施案
B、7S日常确认表制作
4、清洁之基本方法
5、安全的含义及基本方法
6、素养
A、鼓舞士气的晨会
B、礼仪训练
c、优秀企业7S现场再现
三、7S应用篇
1、7S推行步骤
A、样板区先行:
选择样板区的注意事项
生产现场7S样板制作要点
B、全面展开
C、改善提升
2、7S推进技巧
² 定点摄影
² 红牌作战
² 评分表及结果竞赛
² 专项活动
² 领导亮点、暗点观摩
² 透明化
² 报告、表彰制度
² 学习、培训、观摩
² 破冰行动
² 寻宝活动
² 样板观摩
² 考核评比(评分 信号)
² 创意改善
² 命名活动
² 吉尼斯记录
² 点检表的应用
² 早会
² 目视管理
² 油漆大战
² QC手法运用
² 看板管理
² 作业标准化
² 愚巧法
² 示例及案例图片展示
四、7S实战篇
1、7S实施的心态调整
A、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、7S整体推行的要点
C、领导重视,全员参与,持续维护
D、员工士气的激励
3、7S各阶段的推行要点
A、7S展开手法
B、7S改善布局
C、7S内部审核
D、7S纠正与预防及跟踪
E、7S推行百宝箱
五、7S提升篇
1、7S中目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
六、7S管理的深化
1、7S深化活动
2、全员参与合理化建议的活动
3、7S成果的发布、交流、推广
4、提升全员素质,培养核心竞争力
七、贵企业7S管理现场点评与建议
1、贵企业的生产与现场特点;
2、贵企业司7S实施注意事项;
3、综合讨论及问题解答
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