如何识别与消除七大浪费

如何识别与消除七大浪费

培训大纲

一、 课程背景

所谓浪费是指除对生产不可缺少的小数量的设备，原材料、零部件和工人（工作时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，这些活动诸如等待原材料，看机器运转，生产不良品，找工具设备……等，对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动…….等浪费。

本课程的目的是针对产品从概念产生到成功推向市场的过程中，让学员学会识别和判定会产生的浪费，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。

二、课程收益：
透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益： 

①
 学会如何识别和分析浪费；

②
 理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系

③
 学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；

④
 减少制造时间和生产成本。

 三、培训对象：

制造企业的公司管理层、部门主管、希望改善工厂管理的管理人员、对精益生产内容感兴趣者，制造（IE，ME，TE）工程师，质量工程师以及生产主管和采购人员

四、课时安排：两天

五、课程大纲

**章  认识浪费

•   三种经营方式

•   TPS的基本思想

•   聚焦增值

•   认识浪费

•   浪费的产生与固化

•   消灭浪费的步骤

•   TPS的七大浪费

•   现代IE的八大浪费

•   生产系统的5MQS浪费

•   管理工作中的八大浪费

第二章  周期与效率

•   精益核心理念 

•   流程与周期

•   流程效率

•   缩短生产周期

•   假效率与真效率 

•   个别效率与整体效率 

•   稼动率与可动率 

•   劳动强化与劳动改善

第三章  七大浪费

1、制造过多(过早)的浪费

Ø 为什么制造过多/过早都是一种浪费？谈丰田JIT理念的起源

Ø 为什么会生产过多？盲目追求局部效率……

2、库存的浪费

Ø 库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？

Ø 库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会

3、搬运的浪费

Ø 搬运浪费形成的原因

Ø 解决搬运浪费的方法

4. 等待的浪费

Ø 各种等待浪费形成的原因

Ø 解决各种等待浪费的方法

5. 加工作业的浪费

Ø 什么叫多余的加工作业？

Ø 为什么会有多余的加工作业的出现？

6. 动作的浪费

Ø 动作浪费之多少？

Ø 解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

7. 制造不良品的浪费

Ø 制造不良品的有形浪费

Ø 制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……

8. 人的资质潜能的浪费

Ø 前述七大浪费为何视而不见？

Ø 解决前述七大浪费靠的是：员工的资质潜能！

Ø 浪费掉人的资质潜能，是无知、可惜的浪费！

第四章  浪费的发现与改善 

u 浪费改善的顺序 

u 查找浪费的方法 

u 改善的思想 

u 浪费改善的姿态 

u 改善的实行 

第五章  消除浪费的方法

Ø 5W2H

Ø 六何法

Ø ECRS手法

Ø 流程经济原则

Ø 动作经济原则

Ø 5S

Ø 目视化

Ø 标准作业

第六章：向现场要效益的十大利器

u 利器一：工艺流程查一查

u 利器二：平面布置调一调

u 利器三：流水线上算一算

u 利器四：动作要素减一减

u 利器五：搬运时空压一压 

u 利器六：关键路线缩一缩

u 利器七：人机效率提一提

u 利器八：现场环境变一变

u 利器九：目视管理看一看

u 利器十：问题根源找一找 

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