现场改善

**篇 体系篇

一、现场管理的五个基本问题

1.我的客户是谁？

2.客户对我的期望是什么？

3.我如何满足客户这些期望？

4.怎样知道客户满足与否？

5.客户不满足时如何改进？

二、现场管理（督导）人员的角色

1．资源输入的管理(人力、材料和机器)

2.晨集（晨会、班前会TOP 5）

3.佳质量保证生产线证书

4.制定挑战性目标

5.现场督导人员的假想管理功能

 案例：日产公司督导人员的职责

三、日本式管理观的工作职能

1.管理人员的职责（TWI）

① 工作指导

② 工作方法

③ 工作关系

2.现场管理人员的能力模型

3.TWI针对督导人员的3种标准

4.日本管理人员3件要事

①人际关系及员工参与的重要性

②持续改善流程、产品的方法及其价值

③以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。

四、现场改善：低成本管理方法

1. 现场改善的主要理念

①什么是改善

②改善的主要观念

③什么是现场和现场改善

2.现场中心

①“现场中心”主义

②“现场中心主义”的好处

2.现场管理的金科玉律

①当问题(异常)发生时，要先去现场

②检查现物(有关的物件)

③当场采取暂行处置措施。

④发掘真正原因并将之排除

⑤标准化以防止再发生

五、现场改善屋：在现场达成QCD

第二篇 基础篇

一、现场改善屋的基础

1.学习型组织

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立学习型组织

1.学习型组织包括五项要素

2. 团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制

3.高效团队的四部曲

4.员工激励和员工自主10要素

5.现场组织架构

6.管理4层次

三、消除现场不良的工具

1.不合格品产生原因

2.不合格品的三大区别类别

3.丰田作业员的作业标准小册子

4.高管理部门每月检讨重点

5.佳质量保证生产线证书

四、现场经理人员的角色及职责

1.现场管理人员

2.管理职位任务说明

①评估组长的主要项目

②评估领班的主要项目

③督导的职责

3.工数

4.现场必须管理的事项

五、员工潜能开发－在职训练

1.惊吓报告（安全）与质量惊吓

2.惊吓报告范例

第三篇 维持篇

一、三条基本原则

1.环境维持

2.消除Muda

3.标准化

二、标准化

1.什么是标准化作业?

2.标准化作业的三要素

3.现场改善的三大表单

①标准作业组合票；

②标准作业山积表（柱状图）；

③标准作业票

4.标准化作业的主要特征

5.标准化生产的基本目标

6.标准作业应包含的内容

①工作条件

②工作物和夹具的掌握

③动作的合并

三、提案建议制度及质量圈

1.建立自律

2. 现场管理的3书1表

①作业手顺书

②作业指导书

③作业要领书 QC工程表

第四篇 改善篇

一、财务报表“一点通”

二、七种浪费

过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程

三、持续改进活动

1.问题解决 2.推进作业改善的四个阶段

案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程”

四、降低现场的成本

1.成本管理

2.降低成本必须实施7项活动

①改进质量 ②改进生产力 ③降低库存 ④缩短生产线

⑤减少机器停机时间 ⑥减少空间 ⑦降低生产交期

3.实践现场改善的10项基本规则

4.重要的改善工具——检查表

5.建立改善机制

6.IE的追求

五、现场改善七大重点

1.工艺流程－流程图

2.平面布置

3.生产平衡率vs.生产充实度

4.动作要素

5.搬运的距离、时间和空间

6.缩短工程或项目的关键路线

7.人机效率

第五篇 实施篇

一、现场改善活动的实施步骤

1.选择工作任务；

2.收集数据和现状把握；

3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基础上研究对策；

5.导入、执行对策；

6.观察并记录采用对策后的影响；

7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；

8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

二、走入现场：两天期的改善

1.两天期的改善目标

2.主要的改善活动

①全面质量控制 / 全面质量管理

②及时生产方式（丰田生产体系）全员生产保全

③方针展开

④提案建议制度

⑤小集团活动

3.现场改善活动成功推行的十大表单

改善登记表 改善目标陈述表 改善快报 标准作业票 时间观察表 标准作业组合票

改善与合理化建议表 改善现场调查表 改善成果跟踪单 改善成果发表会

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