QFD和田口DOE（1-2天）

QFD和田口试验设计
讲师：韩永春
课程背景
1. 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。QFD是田口试验设计的顶层建筑。
2. 田口试验设计是一款强大的研发工具，是世界500强企业研发人员必修课程。它是一门科学，是研究如何合理而有效地组织试验， 并运用更为科学的分析工具对试验结果的数据进行处理， 取得最佳方案的一种方法，它可以把客户的需求转换成我们的设计需求、工艺需求和生产需求，它可以缩短产品的研发周期，帮助研发工程师从最开始就对产品的质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品，使新产品尽快投放市场。
3. 田口试验设计也是一种高级质量工具，在日本不懂DOE（试验设计）的工程师只能算是半个工程师。它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量，完善参数设定，控制参数的调整限度，制定标准操作程序，减小过程的波动，减少转产时间，适应不断变化的客户需求，提高产品的首次合格率，增加产能，缩短过程调试时间，排除制程中的故障，有效获取对过程的理解，改进产品的稳定性，使流程更加稳定。
培训对象
研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）。
培训条件
学员需配合电脑（分组）学习。培训时间
2天
课程收获
熟悉QFD基本结构、实际应用流程及其现实意义。
熟悉QFD方法与传统设计方法的比较优势及QFD实施前评估。
熟悉QFD方法实际使用时的主要步骤。
理解如何定位真正的客户
掌握如何在自己的工作实际中一步步使用QFD方法带来收益
学习田口设计的基础理论和分析路径，掌握田口设计使用方法
提高解决实际生产和科研中试验问题的能力，为生产过程选择最合理的工艺参数
提高现有产品的产量和质量，为新的或现有生产检测设备选择最合理的参数
训练科学地、系统地和统计的分析思维习惯
学习科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益
掌握如何应用MINITAB软件进行试验设计、数据分析、因子优化和输出预测
课程大纲
第一章QFD-质量功能展开
QFD概述
QFD的产生
QFD的发展
QFD在中国的发展
QFD与并行工程
并行工程方法
QFD与并行工程联合应用的要点
QFD的基本原理及其结构框架
质量屋的结构要素
顾客需求与工程措施的设定
关键措施与瓶颈技术的确定
四个阶段的质量功能展开
QFD的量化方法－加权评分法
顾客需求重要度（左墙）
关系矩阵（房间）
相关矩阵（屋顶）
市场竞争能力（右墙）
加权后工程措施的重要度（地板）
技术竞争能力（地下室）
市场竞争能力指数（右墙）
技术竞争能力指数（地下室）
综合竞争能力指数C
QFD举例
加权后工程措施重要度hj的计算
市场竞争能力指数M的计算
技术竞争能力指数T的计算
综合竞争能力指数
QFD的工作程序
确定项目
成立多功能小组
顾客需求分析
顾客需求展开和采取的工程措施分析
QFD样例学习
样例1-计算措施重要度
样例2-计算技术能力指数T和综合竞争能力指数C
样例3-质量屋的二层展开
样例4-质量屋的三层展开
QFD练习和本厂的QFD实例练习
第二章 田口试验设计
试验设计基础
波动的理解
波动的度量
正态分布
试验设计的运用
在研发阶段
在试运行阶段
在成批量阶段
制程控制
制程改进
收获
田口试验设计的介绍
试验与试验设计
基本术语
田口方法简介
田口试验设计的模型
静态参数设计和动态参数设计
减少响应变量的变差
静态参数设计实例
问题描述
质量特性
理想机能
望目型
望小型
望大型
可控因子
可控因子的水平
噪声因子
试验设计正交表
田口试验静态参数设计的步骤
田口试验设计之Minitab运用
陈述实际问题
制定可控因子水平表
制定控制表(或称为内表)
制定误差因子水平表
制定噪声表(或外表)
乘积法
综合误差法
最不利综合误差法
实施试验
得出实际结论
统计分析
图表分析
可控因子的分類
制程优化
确认
贯彻改进方案
动态参数设计实例
陈述实际问题
质量特性和理想机能
制定信号因子
制定可控因子水平表
制定内表
制定误差因子水平表和外表
实施试验
得出实际结论
信噪比的模型系数估计
响应表
主效应图
残差图
可控因子分类
制程优化
贯彻改进方案
实战模拟练习
培训总结与答疑

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