现场管理和改善6S

现场管理和改善6S

引言:

企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基
础。

制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手
，提高品质、降低成本、保证生产的安全。.

6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程
提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的
核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、
务实、守纪的职业素养。”
[课程收获] Course harvest
以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和
步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
工厂整齐有序,实现员工的自主管理,；
将设备维护在巅峰状态；,
提高产品质量, 改善生产现场。
6S管理对企业的作用：
1）提高效率；
2）保障质量；
3）降低生产成本；
4）缩短工期；
5）提高安全系数，保障安全生产；
6）改善和提高企业形象；
7）改善员工的精神面貌，使组织活力化；
8）促进科学物流；
9）推进标准化的建设。

[授课时间]Teaching time 2天
[授课形式] Course harvest
讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟


[课程大纲]Course Outline
注：本课程被一汽丰田汽车公司、红塔集团选用

第一部分：6S概论
1、6S解析
2、推行6S的目的和价值分析
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1整理的含义与作用
2.整理的推行要领
3.推进整理的步骤
4.要与不要的原则
5.如何区分“要”或“不要”的标准
6、常用的方法：
使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等
------实例分享：
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤　　
1.整顿的含义与作用　
2.整顿的推行要领
---整顿的"3要素"：场所、方法、标识
---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
3.进整顿的步骤
4.做不好整顿所导致的问题
5.整顿的推行方法与要领
6.常用方法:
引线法
形迹法
标识法
固定容器法
红牌作战法
定置管理法
颜色管理法
看板管理法
------实例分享：

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1.清扫的含义与作用
2.清扫的推行要领
3.清扫整理的步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.灰尘到故障的演变过程
6.清除污染的三种方式和持久对策
7.机器设备的清扫要领
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
10、实例分享：建筑机械的清扫方法


第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
------案例分享：具体实例
第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤
1.素养的含义与作用
2.素养的推行要领和步骤
3.做不好素养所导致的问题
4.开展素养活动应注意事项
5.素养厉行“三守”原则
6.如何在企事业中推行素养
7.人的素养和习惯，是一个过程
8.经验分享：素养推进的重点与难点分析
9.案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
第七部分、安全推行步骤详解
1、有感领导、直线责任和属地管理
2、危险和有害因素分类
3、工作安全分析JSA
4、危险预知训练KYT
5、安全行为观察
6、认识安全文化四阶段
第八部分、目视化管理
1、从目视管理的定义看目视管理的方法
2、目视管理的技法介绍
3、目视管理在工作中的运用
人员、设备、物料、安全、质量、现场等
第九部分：防错（呆）技术
1、防错技术归纳
2、消除类：条件消除、自动化(去人化）、对称设计
3、警告类：传感器、计数器、报警器、色标、标准化
4、如何开展防错
----案例分析
第十部分、6S推行步骤详解
1.第一步、建立6S推行组织
2.第二步、拟定推行方针及目标
3.第三步、拟定工作计划
4.第四步、培训
5.第五步、宣传、造势和沟通
6.第六步、局部推进6S
7.第七步、全面推进6S及检查
8.第八步、6S巡回诊断与评估
9.第九步、纳入日常管理活动


第十一部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧
1.如何制订6S推行手册
2.如何处理内部抗拒
3.推行成功与失败因素检讨
4.6S成功实施之管理法宝
5.6S活动常见困难的形成因素
6.目视管理方法在6S中的应用
7.颜色管理在6S中的应用
8.日常6S制度化实施
9.推行6S成功的条件
10.科室“6S”日常巡查制度
11.如何动态地推进“6S”管理
12.6S推进人员的督导与检查技巧
13.6S管理推行的整体过程控制要点
14.6S的纠正与预防措施及跟踪
第十二部分、6S活动中的常见问题分析与对策

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