提高生产性 缩短生产交货期

提高生产性缩短生产交货期

【课程背景】
近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化
的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，
商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，
今后在这种转变之下，如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。
靠大批量生产来提高生存效率 ---- 这种思维方式要改变了！
大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式
提高了生产效率。但是，现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢？因为这种方
式会制造很多超出客户需要的产品，如果近期卖不出去，则过多生产的活动和库存就变
成了浪费。与此相反，多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换，
能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的
方式是很危险的，应该改变为照单生产体制。
在多品种小批量生产中，领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---
即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以，需要企
业精简生产体制。即以最小的库存量来维持企业的生产。 

【课程对象】生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员
【课程时间】2天

|【课程目标】 |
|① 了解为应对多品种小批量生产新时代，确保经营QCD优胜的领先秘诀 |
|② |
|了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要|
|原因 |
|③ |
|掌握压缩生产前置时间的有效方法（是缩短生产周期是快速交货的关键）|
|④ 掌握对生产过程的管控要点 |

导序   看企业面对来自市场的冲击
当今市场的特征
市场环境致使企业生产方式的变化
 
第一章 在生产活动中物品流动的特征
 一、生产物品流动的特点及基本表现形式
二、生产前置时间的构成与对象
三、新生产时代，以多品种小批量生产确保 QCD 优势

四、工场内的物品流动
五、造成生产周期停滞、延长的主要原因及其现象
 
第二章 缩短生产前置时间的对策方法
一、缩短生产前置时间的对策：
方法一：缩短各工序作业时间（加快作业加工）
方法二：缩短各工序的移动及搬运时间（去除提早的搬运）
方法三：减少停工、待料时间
方法四：减少工序库存（去除停滞）
方法五：去除工序的检验

二、推进缩短生产前置时间的步骤
三、推进缩短生产前置时间的三个管理要点
1、管理系统的改善
2、物的系统的改善
3、导入看得见的管理
         
第三章 提高生产效率 缩短生产前置时间的方法
一、精确生产排程 严控产品交货期
1、 缺乏生产计划（生产管理）是交货时间延误的源头
2、 当下企业制定生产计划存在不少问题
3 、生产管理的主要机能事项
4、 生产计划的综合平衡
5、 生产计划程序，生产负荷、生产能力与生产日程间的关系
6、 生产日程计划的实施步骤
案例：准确完成生产计划（任务），常用的现场管理方法
 
二、压缩库存 降低滞留货品
1、短交期与库存的矛盾
2、安全库存经常转变为安心库存的责任状况
3、导致库存的多种原因
4、库存多、库存大导致交货期延误
5、对应消除库存的方法
案例：压缩工程库存量，缩短生产交货期
6、运用 IE方法，提高生产作业效率
7、缩短换线时间的方法
8、作业的少人化、多能工
9、引入新生产技术，提高作业效率 – 生产自动装置化（简介）
10、重视实施对生产过程的管控（要点）
- 案例：构建稳定的生产过程控制机制，生产现场质量控制方法
  11、生产作业现场的质量控制方法
12、异常处理及对策实施 
13、职能部门的支持与对应
14、及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效
1）实现作业现场品质向上的基本三不原则：（三不主义 ---
不流入、不产生、不输出）
案例：如何在生产一线积极展开品质向上活动（三不在生产一线的运用）
2)以主动的检查和个别问题处理为本，提高原材料的质量
3）常见的品质漏洞问题
4）提高制造工程品质意识敏感度的重点
5）如何编制好‘指导作业标准书’

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