《中国式精益管理》

  培训讲师:王明

讲师背景:
王明老师简介资深管理培训实战派讲师资深生产运营管理培训及实战专家中国首家教练式咨询模式奠基者中国式精益管理落地第一人【讲师背景】十多年企业生产运营管理实战经验,对于企业生产运营管理有丰富的理论基础和实战经验,曾帮助多家上市集团公司、民营企业 详细>>

王明
    课程咨询电话:

《中国式精益管理》详细内容

《中国式精益管理》

《中国式精益管理》
课时:2 天


【 课程背景】
改革开放三十多年来,中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国,Made
in China 走遍全球,但在震荡多变的全球经济形势下,中国制造
不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的
老问题,而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和
环境“瓶颈”等新问题,新兴经济体的发展,也让中国制造感到越来越强烈
的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发,帮
助企业管理人员提高学习效果,增强学习信心,激起实践热情,最终转化为行动,帮助
自己的企业大幅提高生产效率。


【 课程收益】
[pic] 了解行业推行精益管理成功和失败的例;
[pic] 掌握六三精益管理模式的各种具;
[pic] 让学员体会精益管理的精髓与奥妙;
[pic] 帮助企业快速培养精益变革型、实战型人才。
【课程受众】
制造型企业总经理、副总经理、生产总监、IE 经理、PMC 经理、物流及
供应链经理、采购经理、车间主任、主管,其他希望学习精益管理的人员。

【 课程特色】
咨 询 式 培 训 ,长 期 致 力 于 管 理 问 题 研 究 与 针 对 性 解 答
。坚 持 一 切 从实际情况出发 、为企业提供具有实用价 值的观念与方法 、工具
与实战技巧,帮助企业解决实际问题;
互 动 式 、 引 导 式 、 演 练 式 教 学 。 倡 导 学 员 与 老 师 、 学
员 与 学 员 之 间的交流讨论,重视课堂案例点评 ;
讲 课 思 路 严 谨 , 线 条 清 晰 , 理 论 深 厚 , 观 点 独 到 。 紧
扣 当 今 国 内 外 时 事 ,结 合 企 业 管 理 实 际 ,使 深 奥 的 理 论 浅 显
化 ,容 易 理 解 和 掌 握 ,启 发 学 员 的 思 维 ,其 观 点 发 人 深 思
,往 往 让 学 员 意 犹 未 尽 。
主 张 “ 把 管 理 当 成 艺 术 一 样 去 呈 现 ”, 凭 借 着 自 己 十 多
年 来 对 于 企业 管理丰富的经验和满腔的热忱 ,结合企业的实际开发出符合
客户需求的课程及解决方案。切合实际,志在超越。

【课程大纲】

前言
1、中国企业现状描述(视频)
2、企业自我突破的困惑
3、六三精益管理模式概述
4、六三精益管理模式的特点

一、约束出效率-限制选择法
1、 现代企业的管理误区:空谈以人为本和调动员工积极性
2、 管理都是从规定开始的
3、 案例:红绿灯对大家的限制

4、 案例:高速公路对大家的限制
5、 向效率最高的团队学习
二、纵向管人,横向管事(上)
1、 横向控制法
2、 流程式管理和领导式管理
3、 只靠领导管不到细节
4、 流程管理≠文件管理,靠文件是管不好人的
三、纵向管人,横向管理(下)
1、 职能部门和作业部门的关系
2、 管理主要是靠管理部门与被管理部门之间的横向控制
3、 案例:《横向控制卡》
四、内部控制的三要素
1、 只做不管,没有责任感
2、 什么是假动作?
3、 标准---做什么,怎么做?
4、 制约---谁检查,查什么?
5、 责任---承担什么样的责任?
五、单位划小,控制更好
1、 只重结果,不管过程---得到的结果永远和初衷是相反的
2、 分段控制法---细分出效率
3、 态度决定一切,细节决定成败
4、 案例:《日常工作分段控制卡》
六、控制是条链,环环要相连
1、 工作不能只凭感觉
2、 数据流动法:每个人都要有一个核心指标
3、 建立基本的表单流
4、 案例:《订单变更数据控制卡》
5、 只重方案,不重落实
6、 稽核控制法:先改变习惯再创造业绩
7、 案例:《客户订单处理作业稽核控制卡》
8、 案例分析法:要管好别人先管好自己
9、 管理源于认同,认同源于接受
10、全员主角法:用众生智慧解决众生问题
11、持续种因法:持之以恒,养成良好的习惯
七、高效的生管组合拳
1、日协调---如何开好生产协调会
2、日备料---物料排查该怎么做
3、日计划---怎么做生产日计划
4、日稽核---每天需要检查些什么工作
5、日考核---每天的工作如何与绩效指标挂钩
6、日攻关---工作中的难点、瓶颈如何解决
八、生产日计划的控制要点
1、生产日计划的控制要点(上)
2、生产日计划的控制要点(下)
九、物料控制的表单使用
1、物料控制的表单使用(上)
2、物料控制的表单使用(下)

 

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