全面质量管理

全面质量管理
企业存在的现象
01、企业的产品质量责任由质量部门来承担
02、企业的质量部门与生产部门的关系一直是对立
03、企业的产品质量最终决定而不在质量部门
04、质量部门与其他部门的运作基本不是很融洽
05、除质量部门外其他人员对质量基本上是事不关己高高挂起
06、企业的产品质量怎么检测与控制总是还有不良品
课程背景
全面质量管理在中国已推行有三十年之久，可实施的效果却甚微，是这套全面质量管理
模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事，对于客户来说更
是一件好事，但是要做好全面质量管理是要付出代价的，这里没有秘笈可言只有磨练内
功，纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功，而是成年累月苦练出来的；唐老
师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的，已帮到很多企业实施了全面
质量管理模式带来了效果，相信只要按着老师的要求去试试，企业的全面质量管理就指
日可待。
课程时间：两天一夜
课程受益
01、让受训者真正了解全面质量管理的价值与内涵
02、让受训者具有全面质量管理的意识与思维
03、让受训者懂得全面质量管理的操作方法
04、让受训者懂得全面质量管理的运作模式
05、让受训者能够去实施全面质量管理模式
06、让企业的质量得到全面的改观与提升
课程特色
理论联系实际、谈吐幽默风趣、内容实战真实、通俗易懂可行
课程大纲
第一讲、社会趋势
01、客户要求越来越高
02、消费观念发生改变
03、产品趋势的变化
04、市场的变化趋势
05、企业的生存与发展趋势
06、产品质量的价值
07、冰火三重天
08、让人膛目结舌的消费
09、企业价值观的定位
10、个人价值观的定位
第二讲、全面质量管理概述
01、质量的概念与价值
02、质量管理的进化
03、全面质量管理与ISO9000
04、质量管理体系
05、质量责任与体制
06、全面质量管理的含义
07、全面质量管理的基本要求
08、与质量管理有关的专业术语
09、为啥全面质量管理推行的不理想
10、我们如何面对全面质量管理
第三讲、全面质量管理在企业的应用
01、全面质量管理的定位与价值
02、全面质量管理与各部门之间的关系
03、质量部门在质量管理中的作用
04、质量的四个阶段
05、质量在企业的位置
06、企业的质量意识
07、企业的质量定位
08、企业的质量方针与宗旨
09、企业的质量目标
10、企业的质量文化与习惯
第四讲、实施全面质量管理的步骤
步骤一、宣传动员强化全面质量管理意识
步骤二、成立全面质量管理小组
步骤三、健全管理小组机制、职责、权限
步骤四、对现有质量管理状况进行摸底
步骤五、策划质量管理方针、目标与宗旨
步骤六、找出各段与目标方针的差距
步骤七、建立全面质量管理体制与机制
步骤八、体制与机制的讨论与评估
步骤九、全面质量管理实施前的动员宣传
步骤十、全面质量管理的实施与改进
第五讲、打好全面质量管理六大基础
基础一 、强烈的质量意识
01、最高层的质量意识
02、管理层的质量意识
03、全员的质量意识
04、企业的质量定位
05、严格的质量要求
06、走质量路线的决心与恒心
07、明确的质量控制点
08、严格的质量考核
09、不厌其烦的宣传、教育与培训
10、坚持坚持再坚持
基础二 、严格落实流程与标准化作业
01、只要是工作必须建立标准
02、销售流程与标准
03、采购流程与标准
04、生产流程与标准(SOP)
05、检验流程与标准(SIP)
06、设备流程与规范
07、对标准化实施要彻底执行
08、通过不断检查来完善标准化
09、标准制作的技巧
10、养成标准作业习惯
基础三 、彻底做好现场7S与看板
01、善用红标作战、定期周期性做好整理
02、做好区域规划摆放整齐、标识清晰
03、做好相关物料架让所有配件、工具尽然有序
04、做好工作区域各物料加上的数字管理
05、确保物料不误送误用，保持物料合格质量
06、做好清扫工作消除脏乱差
07、落实清洁制度时刻保持洁净的环境
08、落实看板作业确保一目了然
09、做好安全防范杜绝安全事故发生
10、人人讲究卫生确保健康生产
基础四、实施全员设备维护
01、建立设备仪器档案
02、对设备仪器的基准规范进行培训
03、落实设备仪器日常点检
04、落实设备仪器总点检与校正
05、规范设备仪器维修保养
06、养成设备自主维护习惯
07、对设备仪器故障进行统计
08、确保设备仪器的稼动率
基础五、物料保证与实施内部客户链
01、不接受不良品
02、不制造不良品
03、不传递不良品
04、落实质量责任制
05、改变质量管理体制
06、取消“让步”处理
07、严格把关供应商
08、对来料不良坚决说“不”
09、消除权威质量独裁
10、谁的地盘谁做主
基础六、保障技术成熟
01、加大产品设计质量方面的评审难度
02、严把设计输出的工艺参数与质量验证关
03、对产品图纸尺寸与产品性能重复验证
04、新产品批量生产前务必是成熟的
05、未能满足检验标准要求的绝不生产
06、对未有建立标准化的产品绝不生产
07、对产品要求不明确的绝不生产
08、对上司特批的产品最好少生产
09、对有缺陷的廉价产品绝不生产
10、生产人员对不熟的产品不能批量生产
第六讲、全面实施质量管理的四大方法
方法一、落实质量责任制
01、总经理质量责任制
02、物料供应质量责任制
03、生产质量责任制
04、检验质量责任制
05、物料保管质量责任制
06、验货质量责任制
07、员工质量责任制
08、物流质量责任制
09、质量与收入挂钩
10、质量与晋升挂钩
方法二、严格控制过程
01、来料验收过程控制
02、首检过程控制
03、巡检过程控制
04、在线检验过程控制
05、验货过程控制
06、关键过程控制
07、搬运过程控制
08、生产环节过程控制
09、接单过程控制
10、服务过程控制
方法三、统计分析
01、规范质量验收的报表
02、规范各种数据的统计格式
03、柏拉图分析
04、直方图分析
05、因果图分析
06、散布图分析
07、管制图分析
08、分析的周期频率
09、分析与统计形成一个总体
10、分析方法选用
方法四、处理与改善
01、确保分析落实到真正的原因
02、改善涉及到治标与治本
03、改善涉及到到的五个要素
04、改善的原则
05、改善的流程
06、改善结果的确认
07、改善的氛围
08、改善的价值
09、持续改善的习惯
10、全面质量文化

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