精益成本之路

《精益成本之路》
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍
精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路
没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出
行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上
企业是否存在以下几个方面的问题
01、管理成本越来越高，可管理效果却越来越差
02、工资福利越来越好，可人员却越来越难管
03、材料成本越来越高，采购工作越来越被动
04、库存积压越来越多，配套供应总是有心无力
05、现场管理越来越乱，现场浪费随处可见
06、教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差
07、紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低
08、企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额
09、内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安
10、听课辅导都有尝试，可总是没法如愿以偿
课程目标
01、保证企业现场能井然有序，整洁美观
02、能降低总体成本5%~10%以上
03、能结合企业实际情况进行授课与讨论
04、能帮企业从财务着手找出整体改善的方法
05、能面对面传授用人、育人、留人、激励人的技巧
06、能传授一套库存最小，周期最短的拉动生产方式
07、能传授一套一次检验合格就达98%以上的质量管理模式
08、能传授一套自动自发，团结互助，彻底执行的团队打造方法
09、能传授一套现场管理杜绝浪费的技巧
10、能传授一套阳光采购保障配套准时同步的配送模式
11、能传授一套效率提升30%以上的管理方法
12、能让企业存在的经营管理问题一一都有解决的答案
13、能让企业整体利润提高30%以上
课程背景
唐发德老师在经营企业中，用三年时间实施了精益生产，没有增加任何设备与人员的情
况下达到了年产值从32个亿达到45个亿，增加了10多个亿；人均月产值达到6万元；人员
年流动率低于1%；产品一次检验合格率提升了5%以上；成本下降了8%以上；管理人员减
少了将近一半；整体效益提升了40%以上等成绩。唐发德老师历经自己十多年的经营经验
与多年多家企业的咨询培训总结出了一套制造成本控制的方法与模式，《精益成本之路》
课程已成功帮助到多家企业的成本得到5%以上的控制，唐老师承诺:只要严格按照老师的
要求去实施，保证企业的成本可以下降5%以上；唐老师并编制了《本土化精益生产管理模
式》教材书籍，已成为上万家企业的高管作为实施精益生产的专业教材。
授课对象
制造业企业董事长、CEO、总经理、副总经理、HR经理及负责生产、技术、采购、物料、
品质、财务等管理人员（本课程尤其适合制造业制造系统的管理层集体参会、思考、研
讨本企业如何通过设计找出成本效益?如何通过质量保证来降低制造成本?如何有效控制
决策成本?如何控制管理成本?如何通过价值链的价值整合来降低作业成本?如何通过提高
效率来降低成本?如何通过制度与文化的建设来降低行为成本?如何通过标准化等作业方
式来降低制造成本?如何做通过杜绝损耗浪费来降低成本?等相关问题，召开会后会，效
果极佳）。
授课时间：两天一夜
课程特色
01、绝对以企业为案例，从实际进行讨论
02、课程通俗易懂
03、所提的问题均有解决参考方案
04、不讲大理论只讲实战，做不到的事不讲
05、学习中有活动，课程生动，记忆深刻
06、每位学员都有发问与回答其他学员问题的机会，互动性极强
07、可用数字承诺，保证改善效果
08、纪律严格，课堂上没有职位大小
09、教练式培训，经验式传授
10、量身定做，保姆式服务
研修大纲
第一讲、走进成本管理
01、成本是怎样产生的?
02、企业战略与定位
03、质量、交期、成本之间的关系
04、企业竞争的层次
05、传统成本管理的特色
06、传统成本管理的缺陷
07、科学成本控制一目标指导
08、科学成本控制二四步法
第二讲、精益成本八大基础
基础一、让数字说话实施定额
01、要建立哪些财务数字
02、要建立哪些运营数字
03、这些数字如何进行收集
04、这些数字如何进行统计与分析
05、这些数字有谁去负责
06、这些数字多少时间可以及时提供
07、定额是否合理
08、定额是否有激励作用
基础二、彻底实施好现场6S
01、制定要与不要的基准
02、定期实施红单作战整理活动
03、根据各物料、物品、工具、资料等需求频率进行整顿规划
04、做好整顿中划线、标识、摆放、容器等标准化
05、严格按照标准化实施整顿
06、做好清扫标准彻底清扫干净
07、落实责任制时刻保持清洁舒适的环境
08、落实安全检查责任制确保安全零事故
09、形成制度化进行宣传教育养成好的素养
基础三、流程清晰
01、管理流程清晰
02、作业流程清晰
03、消除多余流程
04、消除没有产生价值也不必要的流程
05、消除流程中的孤岛
基础四、责任明确
01、领导责任
02、管理责任
03、本身责任
04、连带责任
基础五、标准化作业
01、标准作业时间
02、标准作业顺序
03、标准作业方法
04、标准拿取方式
05、标准摆放位置
06、标准距离
制度六、设备运行正常
01、办公设备运行正常
02、生产设备运行正常
03、检测设备运行正常
04、物流设备运行正常
05、搬运设备运行正常
06、设备全员维护到位
基础七、制度健全有效
01、财务制度健全有效
02、行政制度健全有效
03、管理制度健全有效
04、安全制度健全有效
05、晋升制度健全有效
06、绩效制度健全有效
07、采购制度健全有效
08、差旅制度健全有效
基础八、工艺稳定
01、产品图纸与分量精准
02、产品生产工艺参数稳定
03、产品技术成熟稳定
04、产品标准化程度高
第三讲、精益成本六个环节
环节一、成本预算
环节二、成本计划
环节三、成本控制
环节四、成本核算
环节五、成本统计
环节六、成本分析
第四讲、成本控制方法概述
方法一、作业成本控制
方法二、成本企划控制
方法三、3+1成本控制
第五讲、精益决策成本控制
01、决策成本特征一 数额大
02、决策成本特征二 回收期长
03、决策成本特征三 不可控因素多
04、决策成本特征四 风险大
05、决策成本控制一 决策者的心理素质
06、决策成本控制二 成立企业决策机制
07、决策成本控制三 听取反面意见
08、决策成本控制四 成立决策委员会
第六讲、精益管理成本控制
01、管理成本特征一 复杂性
02、管理成本特征二 突发性
03、管理成本特征三 非量性
04、管理成本特征四 低增长
05、管理成本控制一 健全管理体制
06、管理成本控制二 提高管理人员素质
07、管理成本控制三 利益与绩效捆绑
08、管理成本控制四 培育节约意识与文化
第七讲、精益作业成本控制的两大特征
01、作业成本特征一 全程性
02、作业成本控制二 全员性
第八讲、精益作业成本控制的八大方法
方法一、找出作业成本中的七大浪费
01、不必要的库存造成的浪费
02、制造过剩造成的浪费
03、不必要的等待造成的浪费
04、质量不良造成的浪费
05、问题处理不当造成的浪费
06、不必要的搬运造成的浪费
07、员工未有创造的价值造成的浪费
方法二、让作业人员多能化自主化
01、企业最大的成本就是招了一批未经任何培训的人员
02、人员要培训什么
03、要培训到什么程度
04、用什么方式来鉴定
05、最起码一个员工要具备三种以上功能
06、淘汰不能满足要求的人员
方法三、从设计着手抓好每个细节
01、成本高低直接与设计有关
02、设计输入的评审细节
03、设计输出的资料评审细节
04、设计输出的产品验证细节
05、设计输入的定位细节
06、设计调研可行性评估细节
07、设计输出的图纸、单位成本分量精准细节
08、产品上线之后的整个细节
方法四、阳光采购控制腐败
01、职能化的采购队伍
02、透明化的采购政策
03、阳光化的采购机制
04、严格化的采购考核
05、严谨化的采购谈判
06、合理化的采购价格
07、严肃化的采购处理
08、及时同步保障化的采购供应
方法五、实施一个流消除多余与不必要
01、对流程进行评估
02、对整个流程中的孤岛进行整合
03、采用拉动式生产方式
04、保障配送消除不必要等待
05、流程衔接消除不必要的搬运
06、流程整合消除低效
方法六、保障质量消除返修与返工
01、保障材料质量消除让步、返修、挑选
02、保障过程质量消除返工、返修与报废处理
03、保障产品质量消除退货、抱怨、投诉与让步处理
04、通过标准化来保障质量
05、通过质量责任来保障质量
06、通过培训考核来保障质量
07、通过质量机制来保障质量
08、通过严格的吃力措施来保障质量
方法七、控制过程浪费提高人员价值
01、规范每个过程的损耗指标
02、规定控制指标的具体措施
03、超出指标的责任承担
04、低于指标的奖励
05、提高积极性来提升效率
06、提升技能来提升效率
07、通过奖励机制来提升效率
08、提升收入来提升效率
09、提高氛围来提升效率
方法八、坚持检查不断改善
01、严格的检查机制
02、严格的检查过程
03、阳光的检查态度
04、客观的检查结果
05、针对检查进行统计分析
06、针对问题及时进行处理与解决
07、不断改善防止问题不再发生
08、不断改善作业方法与作业技术
第九讲、持续不断改善，精益成本之路
01、现地现物改善技巧
02、用5个为什么改善技巧
03、统计分析改善技巧
04、节约习惯改善
05、从系统到实践
06、成功改善的案例分享

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