新质生产力驱动下---15个质量问题解决与40个质量降本策略

新质生产力驱动下
《15个质量问题解决与40个质量降本策略》


专为制造型企业量身订制，全面提升企业“质量”水准
解决企业当下面临的困惑与挑战，由事后“质量检验”升级为事前“质量预防”
课程背景








请问本公司是否满足了客户需求

质量是命·产量是钱 提质·降本·增效









课程目标

了解新质生产力政策驱动下质量工作面临的挑战与机遇；

掌握培养全员质量认知的关键方法；

找到质量异常80%重复再发生的核心管理要点；

真正让订单评审与产前资源确认成为质量事前预防的两首防线；

掌握物料入厂免检实现的核心方法；

确立以标准化作业为质量管理根基的核心价值；

全面掌握防止批量不良发生的管理方法；

掌握质量成本六级科目划分的精细思路；

了解全面质量成本管理及质量降本的落地方法；

建立以四全（全员·全面·全流程·全系统）为模型的质量管理机制。

适合对象

制造型企业的总经理、厂长、质量管理者、生产管理者、QA、DQE、SQE、QE、QS等质量
相关从业者。

课程结构

|新质生产力驱动下 |
|《15个质量问题解决与40个质量降本策略》 |
|章节 |主旨 |结 构 内 容 |
|一 |新质生产力驱 |新质生产力对质量工作的挑战 |
| |动 |新质生产力对企业质量管理的硬性要求 |
| |高质量发展 |新质生产力十个核心要点： |
| | |制度环境对新质生产力的影响 |
| | |科技创新对新质生产力的推动 |
| | |人才培养对新质生产力的关键影响 |
| | |竞争与协同对新质生产力的塑造 |
| | |新质生产力发展的阶段与路径 |
| | |新质生产力的应用领域与案例分析 |
| | |新质生产力发展中的核心问题 |
| | |新质生产力发展带来的机遇与前景 |
| | |新质生产力发展的政策支持 |
| | |新质生产力实施的关键路径 |
|二 |构建零缺陷 |没有会与不会，只有认知到不到位 |
| |质量认知 |走老路到不了新地方 |
| | |用过去的方法只会得到过去的结果 |
| | |不能依赖检验来取得质量成果 |
| | |产品质量与成本的80％是设计环节决定的 |
| | |采购不能以低价竞标 |
| | |四全质量行为构建（全员．全面．全流程．全系统） |
| | |建立部门领导质量第一负责人机制 |
| | |部门及工序之间形成上下游供方与客户关系 |
| | |不能空提主张和空挂标语　　 |
| | |正向激励并鼓励员工质量创新 |
| | |尊重员工的质量创收且不能单以产量评价 |
| | |促进质量活动开展与日常教育赋能 |
| | |推动全员自主改善与合理化建议 |
| | |零缺陷质量推进10个思维导向 |
|三 |高质量管理 |为什么员工质量意识淡漠？ |
| |15个问题 |为什么领导不重视质量？ |
| |分析与解决 |为什么其它部门对质量工作配合性差？ |
| | |为什么出货终端领导签字就可以放行？ |
| | |为什么经常发生特采与让步接收？ |
| | |为什么只能依赖检验来保证质量？ |
| | |计件工资如何保障质量？ |
| | |为什么制造过程频繁变更？ |
| | |为什么产前有执行首件但批量不良照旧发生？ |
| | |为什么订单评审阶段都没问题而正常生产阶段尽是问题，而且80|
| | |%均是重复性问题？ |
| | |如何实现IQC物料入厂免检？ |
| | |为什么质量部门与其它部门（尤其生产部门）矛盾对立冲突不断|
| | |？ |
| | |为什么质量检讨会最终都成了扯皮会？ |
| | |如何才能从事后救火转变为事前预防？ |
| | |企业质量文化如何创建？ |
|四 |质量成本 |一级科目确立：质量成本 |
| |六量级 |二级科目构建：（预防、鉴定、内外部损失） |
| |模型构建 |三级科目分解：具体涵盖内容 |
| | |四级成本项目：划分单元接口 |
| | |五级数据统筹：应用工具（表格）应用 |
| | |六级评价管理：质量绩效导入 |
|五 |质量成本 |预防成本率 = 预防成本/质量总成本×100% |
| |七维度 |鉴定成本率 = 鉴定成本/质量总成本×100% |
| |评价与分析 |内部损失成本率 = 内部损失成本/质量总成本×100% |
| | |损失成本率 = 外部损失成本/质量总成本×100% |
| | |质量成本率 = 质量总成本/产品总成本×100% |
| | |销售收入质量成本率 = 质量总成本/产品销售收入总额×100% |
| | |利润质量成本率 = 质量总成本/净利润×100% |
|六 |质量降本 |公司运营端质量降本：4个策略方法 |
| |40个策略 |市场销售端质量降本：5个策略方法 |
| |方法植入 |研发设计端质量降本：5个策略方法 |
| | |技术工艺端质量降本：5个策略方法 |
| | |采购供应端质量降本：5个策略方法 |
| | |生产制造端质量降本：5个策略方法 |
| | |仓储物流端质量降本：5个策略方法 |
| | |质量保障端质量降本：6个策略方法 |
|七 |质量成本 |构建企业自身【质量成本画像】 |
| |《画像》 |以质量文化为引领 |
| |输出 |以质量绩效为主导 |
| | |以质量工具为核心 |
| | |以质量效益为导向 |


主讲：
张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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