新质生产力背景下质量七大功能建设与质量六个职能强化

新质生产力背景下
《质量七大功能建设与质量六个职能强化》


专为制造型企业量身订制，全面提升企业“质量”水准
解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“质量建设”转化输出为“质量文化”
课程背景








请问本公司质量管理水准处在哪个层级

质量是命·产量是钱









课程目标

全面了解新质生产力与企业质量经营的关系；

重新定义质量经营与质量管理（让质量直接产生效益）；

培养质量从业者及质量负责人的零缺陷认知；

全面学习由事后质量管控向事前质量预防的关键方法；

真正夯实质量管理七大功能建设（质量与成本的80%源于策划和设计）；

全面赋能质量五大核心职能（QA ® DQE ® SQE ® QE ® QS)；

从根本上杜绝当下严重依赖检验来取得质量的问题现状；

避免质量问题重复发生及过程出现批量不良；

构建基于企业自身特性的质量画像；

打造持续高质量输出的质量文化。

适合对象

制造型企业的总经理、厂长、质量管理者、生产管理者、QA、DQE、SQE、QE、QS等质量
相关从业者。

课程结构

|新质生产力背景下 |
|《质量七大功能建设与质量五个职能强化》 |
|章节 |主旨 |结 构 内 容 |
|一 |新质生产力解读 |解读新质生产力 |
| | |新质生产力对质量工作的挑战 |
| | |新质生产力对企业质量管理的硬性要求 |
| | |企业质管（品管）部们如何应对新质生产力 |
| | |新质生产力《十问》： |
| | |新质生产力基本内涵是什么？ |
| | |新质生产力核心要素是什么？ |
| | |新质生产力与绿色发展的关系是什么？ |
| | |新质生产力如何赋能高质量发展？ |
| | |如何培育发展新质生产力？ |
| | |发展新质生产力应该防止什么？ |
| | |新质生产力发展与应用场景是什么？ |
| | |新质生产力机遇与挑战是什么？ |
| | |新质生产力发展的着力点是什么？ |
| | |如何借助新质生产力助力质量升级？ |
| | |新质生产力《十核》： |
| | |制度环境对新质生产力的影响 |
| | |科技创新对新质生产力的推动 |
| | |人才培养对新质生产力的关键影响 |
| | |竞争与协同对新质生产力的塑造 |
| | |新质生产力发展的阶段与路径 |
| | |新质生产力的应用领域与案例分析 |
| | |新质生产力发展中的核心问题 |
| | |新质生产力发展带来的机遇与前景 |
| | |新质生产力发展的政策支持 |
| | |新质生产力实施的关键路径 |
|二 |高质量经营 |高质量经营的四个认知纬度 |
| | |存在价值：以解决用户问题为导向 |
| | |目标统一：组织之间的高效协同 |
| | |行为统一：供应链之间的精准对接 |
| | |效益创收：基于高质量输出为核心 |
|三 |高质量输出 |输出是由输入决定的 |
| | |先期输入：认知 机制 文化 |
| | |过程转化：管理（标准、制度、流程） |
| | |全面赋能（教育、培训、活动） |
| | |彻底执行（说写作一致、持续改进） |
| | |结果输出：产品质量、服务质量、价值创造 |
|四 |质量功能建设 |质量七大功能建设（质量赋能） |
| | |质量系统：基于输入到输出 |
| | |六个基准要求点导入 |
| | |质量策划：基于全方位统筹 |
| | |六个源头设计点导入 |
| | |质量预防：基于源头防错 |
| | |四个先期介入点导入 |
| | |质量管理：基于落地执行 |
| | |四个过程落地点导入 |
| | |质量改善：基于持续改进 |
| | |四个评价分析点导入 |
| | |质量测量：基于评价分析 |
| | |三个持续改进点导入 |
| | |质量标准化：基于常态化管理 |
| | |两个质量根基点导入 |
|五 |质量职能强化 |质量六个职能强化（质量胜任力） |
| | |强化ATH客户需求评价（基本需求的质量定位） |
| | |以市场为导向定义质量战略 |
| | |以客户为关注评价质量需求 |
| | |以保障为核心实现质量输出 |
| | |2、强化QA质量策划（好质量都是策划出来的） |
| | |客户需求质量策划 |
| | |产品开发质量策划 |
| | |企业质量目标策划 |
| | |企业质量文化策划 |
| | |质量主题活动策划 |
| | |3、强化DQE设计与研发质量（质量80%源于设计） |
| | |产品设计研发导向确认 |
| | |研发设计过程质量管理 |
| | |关键开发节点质量管理 |
| | |技术转换节点质量评审 |
| | |工艺设计过程质量管理 |
| | |工装模具制作质量管理 |
| | |样品导入与试产质量评价 |
| | |三方协同产品设计质量模型构建 |
| | |4、强化SQE供方质量管理 |
| | |质量型供方开发选择评价准入管理模式 |
| | |供应商质量管理“四角链”模型构建 |
| | |供应商质量协同管理32个核心要素 |
| | |供应商质量大会十个核心要素 |
| | |供应商辅导扶持十个关键步骤 |
| | |导入免检机制 |
| | |供应商“三维度”订单执行管理模式创建 |
| | |5、强化QE内控质量工程 |
| | |防错防呆场景化应用 |
| | |质量改善工具导入 |
| | |质量风险岗位化解 |
| | |标准化操作模式推进 |
| | |质量“日清”机制创建 |
| | |质量对标管理 |
| | |6、强化QS服务质量 |
| | |质量是企业生命·服务是企业寿命 |
| | |由被动投诉向主动服务转型 |
| | |重新定义质量服务 |
| | |质量服务标准建设 |
| | |客户需求理解与满足 |
| | |服务流程设计与优化 |
| | |客户反馈与关系管理 |
| | |质量服务绩效与评价 |
|六 |构建质量画像 |构建企业自身【质量画像】 |
| | |头部：质量价值 |
| | |左手：质量功能 |
| | |右手：质量职能 |
| | |左脚：质量认知 |
| | |右脚：质量基础 |


主讲：
张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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