VSM精益价值流分析和改善，2天
VSM精益价值流分析和改善，2天详细内容
VSM精益价值流分析和改善，2天
《VSM 精益价值流分析和改善》
——Value Steam Mapping 物与情报分析
课程背景：
企业经营的目的当然是为了通过产品获取利润， 工业文明的一大发明是生产的分工和互换性。 而亨利.福特先生 发明的流水线作业则将工业文明提高到一个前所未有的程度。 又一度，批量生产和流水线却是近代精益生产管理思 维的批判对象，取而代之的“流动性”是精益生产的核心。 不管怎么样， 产品一定是经过若干个步骤从第一道工序“流 转”到最后一道工序最终“流转”到客户手中的。所以建立“流动性”并提高“流转”的速度和“有效性”，是生产制造过程必 然要考虑的内容。那么如何依据产品的制造工艺流程来构建“流动性”呢？本课程将从工艺分析到流程分析直至价值 流分析， 带您一起学习如何让产品在制造过程中快速有效的流转。
课程收益：
通过课程学习， 学会 VSM 分析的方法和工具，通过学会流动性和节拍管理来消除浪费改善生产现场。 通过课程学习， 学会从价值的角度去分析和管理制造的产品，合理利用掌控的资源来创造最大的价值。 通过有效运用， 能够站在全局观点去构建高效的生产管理流程和现场生产控制模式。
参训对象：
生产管理人员、生产计划管理人员、生产改善人员等。
现场班线组长、车间主任、工段长、生产制造经理等。
课程时间 ：2 天(6.5 小时/天)。
课程大纲：
1. VSM 价值流图介绍：
1.1 精益思想和精益五原则。
1.2 价值流和价值流图介绍。
1.3 如何实施价值流图分析。
1.4 价值流图常用图形介绍。
2.现况价值流图的介绍：
2.1 工序流 、物流和信息流。
2.2 价值流图绘制八个步骤。
2.3 统计和收集现况的数据。
2.4 精益管理的七种无用功。
3.未来价值流图的构想：
3.1 大批量生产方式的分析。
3.2 精益是时间分析和节拍。
3.3 看板拉动后序拉动前工。
3.4 基于七种无用功的对策。
4.建立改进计划并执行：
4.1 基于浪费分析的改善计划。
4.2 改善实施和因地制宜调整。
总结：
VSM 是基于丰田物与信息流分析提炼的一种分析改善的工具。 精益价值流是精益生产， 丰田生产模式的一 种强力的可视化工具， 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜的， 对客户不增值的浪费活动， 精益价值 流是任何企业展开精益改善的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具， 将企 业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现 况。 绘制一副现有系统的整体价值流程图， 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的价值流图可显示 期望实现的未来远景， 并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会， 借助它，你可以找到最明显的产生大 量浪费的步骤， 并开始着手指定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由 之路。
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