11-AIAG-VDA新版PFMEA高级应用（2天）__20210218
















































AIAG-VDA PFMEA高级应用
(Advanced AIAG-VDA PFMEA Application)
2 天Worshop 基于客户实际产品制造工艺的定制课程
[pic]
培训目的：　
1. 根据AIAG-
VDA最新发布的FMEA(新版)要求，结合丰富的实际应用（学员实际负责的生产工艺流
程）案例，针对性极强地讲解PFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法；
2. 包括PFMEA表格及内部逻辑和填写要求,过程流程图（Process
Flow）、过程功能矩阵（Process Function
Matrix）分析、不同流程PFMEA之间的相互关联,以往失效模式调研和产品特殊特性在
PFMEA中的传递与落实.
3.
教授如何利用PFMEA这一质量工具在新产品工艺开发过程中；以及对现有产品关键工艺
工程进行持续改进等方面进行潜在失效预防方面的思路、步骤、技巧和验证、推广应
用之方法。
4.
掌握企业推进PFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用PFMEA进行知识管理，形成企
业技术沉淀和长久的技术竞争力。
培训特色：
(1)强调实际应用：承诺可以做到直接使用学员负责的零件产品/工艺工程（学员实际负
责的生产工艺流程）进行课堂PFMEA练习和点评分析，可以确保学员通过2天的培训，具
备独立编写开发出自己产品高质量PFMEA的实战能力；
(2)顾问式授课：由国际顶尖研发中心具有丰富整车及零部件开发PFMEA实际实施应用经
验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑，做到对任何相关PFMEA的问题，知无不言，言无不
尽；
(3)针对性极强：系统分析当前企业推进实施PFMEA存在的关键问题，并提出解决之道和
咨询意见；
(4)内容最新颖：讲解最新AIAG-VDA
FMEA改进内容如SOD评分、AP策略和多种实用工具方法及表格，极大提高工程师PFMEA实
际应用水平；
(5)FMEA意识和文化贯穿始终：分享咨询顾问长期在企业实施PFMEA的最佳实践经验,把失
效预防融入工程师意识和日常习惯，并整合进产品开发流程，上升为企业行为进行全面
失效预防和知识管理。












中国企业设计失效预防PFMEA实施现状


←
几乎每家质量方面咨询公司都会帮顾客做FMEA（潜在失效模式和影响分析）培训项
目，然而只有极少数的案子有皆大欢喜的结局。即使顺利结案了，被培训完后有半
数以上的企业自己做了一段时间后就发现FMEA象“鸡肋”，”食之无味，弃之可惜”！


←
几乎每家汽车行业或涉足汽车行业的公司，无论是整车厂还是零部件供应商都会要
求或被要求做FMEA（潜在失效模式和影响分析），然而却很少有企业真正从中受益
！
←
据“质量工具应用综合调查”统计，89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的
实施成效！
←
因此，到目前为止，如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“救火”，
仍然是企业最头痛的问题之一。


其实，企业PFMEA是否已成功导入的鉴定标准有二条：
• PFMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防？-失效预防!
• PFMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!


总结下来，PFMEA失败的根本原因有二：
1. PFMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合,
本应事前预防的PFMEA变成事后演练的“纸面文章”。
典型症状: 体系“空转”，FMEA“空做”，问题“照来”
企业质量体系年年审,年年过。可企业产品质量问题依旧重复出现，吃尽苦头
。PFMEA做了4~5年，数百份如同废纸，失效预防还是靠
“天生蛮力”没有章法。
2. 工程师并没有真正理解什么是PFMEA，且没有掌握开发高质量PFMEA的方法。
典型症状: PFMEA做完，工程师自己都不想看第二遍。
由于没有理解PFMEA内部的逻辑关系，盲目照搬FMEA手册模版表格，缺乏PFM
EA开发的思路和方法，单纯依靠头脑风暴“爬写”，失效模式、后果及原因混
淆不清，加之风险评分模棱两可，这样的PFMEA连工程师自己都不想看第二遍
，又怎能寄希望于失效预防？
我们的FMEA咨询顾问是在中国企业进行失效预防FMEA实施的亲历亲为者，我们深刻体
会和了解中国企业实施PFMEA的困难和期待，我们根据多年在企业咨询服务经验提炼总结
面向制造工艺工程师的《制造部门PFMEA高级应用》。
我们采用互动性极强的实战培训方式，直接使用学员自己设计的零件产品（学员实际
负责的生产工艺流程）进行课堂PFMEA练习和点评分析，确保学员通过培训，具备独立编
写开发出自己产品高质量PFMEA的实战能力。
您或您的企业如果有任何相关PFMEA的问题，欢迎与我们联系，我们将为您提供实用有
效的PFMEA解决方案。

AIAG-VDA FMEA Main Update


























































































PFMEA VBA软件模板应用示例PFMEA VBA Software Application


































培训对象：
产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师
、开发设计和质量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目
经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。
培训方式：

•
以分组方式进行，每组4~5人，以新产品导入工程师、工艺工程师为每组主导，关联业
务质量、试验测试工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中，最多5组。每个
小组在培训过程中需要启动至少1个自己公司实际设计产品的PFMEA项目贯穿全程培训
练习和讲解。
• 每组至少1台电脑（电脑配置要求：Microsoft Excel
2003及以上版本，非Vista操作系统）用于产品PFMEA实战练习。
•
如果条件允许，工程师可把自己负责的零件/产品的制造过程流程图、样品或产品手册
等技术资料带到课堂，咨询顾问进行现场PFMEA分析讲解。

客户评价（篇幅所限，仅列部分）：

“PFMEA培训不仅提供了行之有效操作方法，更重要的是改变了我们产品设计的思维模式
”
-某著名汽车技术中心
“我第一次听到PFMEA讲得这么好！”
-某世界500强汽车零部件企业
“培训为企业有效实施PFMEA给出了可行性的解决方法。”
-某世界500强工业企业（中国）研发中心
“培训生动活泼，互动性很强，特别是用我们自己设计的零件进行练习，学了就能用！”

-某世界500强电子企业







培训日程安排（2天）
第一天Day1
| |题目 |培训内容 |开始 |结束 |时长 |
| | |FMEA类型 有何用，何时用，如何用？ | | | |
| | |PFMEA与DFMEA的差别与联系 | | | |
| | |PFMEA应用要求[为什么做，什么情况做，何 |9:30 |10:30|1:00 |
| | |时做，谁做，为谁做] | | | |
| | |PFMEA整体开发[结合自己产品PFMEA练习立项| | | |
| | |启动] | | | |
| | |PFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等]| | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |10:30|10:40|0:10 |
| |PFMEA步骤一：策 |PFMEA团队讨论方法 |10:40|12:00|1:20 |
| |划及准备 |[PFMEA团队组建] | | | |
| |PFMEA 1st Step: | | | | |
| |Planning & | | | | |
| |Preparation | | | | |
| | |以往失效模式调研 | | | |
| | |在新项目PFMEA中预防落实以往失效 | | | |
| | |小组练习与点评（1）：用发给的PFMEA功能 | | | |
| | |模版进行真实产品/零件（学员实际负责的生| | | |
| | |产工艺流程）完成PFMEA启动练习 | | | |
| | |小组练习点评 | | | |
| |Lunch Break(午餐)  |12:00|13:00|1:00 |
| |PFMEA步骤二：结 |PFMEA分析范围的确定 |13:00|14:50|1:50 |
| |构分析 | | | | |
| |PFMEA 2nd Step: | | | | |
| |Structure | | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |过程流程图(Process Flow)分析要领 | | | |
| | |选择合适的过程流程图 | | | |
| | |小组练习与点评（2）：继续之前PFMEA练习 | | | |
| | |， | | | |
| | |完成真实产品/零件（学员实际负责的生产工| | | |
| | |艺流程）PFMEA的过程流程图(Process | | | |
| | |Flow)，确定自己PFMEA的分析范围边界 | | | |
| | |小组练习点评 | | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |14:50|15:00|0:10 |
| |PFMEA步骤三：功 |过程功能分析方法 |15:00|16:00|1:00 |
| |能分析 | | | | |
| |PFMEA 3rd Step: | | | | |
| |Function | | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |功能要求的识别与落实 | | | |
| | |过程功能矩阵图 (Process-Function | | | |
| | |Matrix) | | | |
| | |小组练习与点评（3）：继续之前PFMEA练习 | | | |
| | |，完成真实产品/零件（学员实际负责的生产| | | |
| | |工艺流程）PFMEA过程功能矩阵图 | | | |
| | |(Process-Function Matrix), | | | |
| | |小组练习点评 | | | |










第二天Day2
| |题目 |培训内容 |开始 |结束 |时长 |
| | |小组练习与点评（4）： | | | |
| | |完善之前小组练习的过程流程图(Process | | | |
| | |Flow) | | | |
| | |完善之前小组练习的过程功能矩阵图 | | | |
| | |(Process-Function Matrix) | | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |10:30|10:45 |0:15 |
| |PFMEA步骤四：失 |PFMEA工作表内部逻辑关系总体把握 |10:40|12:00 |1:20 |
| |效分析 | | | | |
| |PFMEA 4 Step: | | | | |
| |Failure Analysis| | | | |
| | |失效模式分析技巧 | | | |
| | |失效后果分析技巧 | | | |
| | |严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍 | | | |
| | |PFMEA失效原因/机理分析技巧 | | | |
| | |频度O新旧FMEA打分准则差异介绍 | | | |
| |Lunch Break(午餐)  |12:00|13:00 |1:00 |
| |PFMEA步骤五~六：|现行设计控制措施分析技巧 |13:00|14:00 |1:00 |
| |风险分析~优化改 | | | | |
| |进 | | | | |
| |PFMEA 5~6 Steps:| | | | |
| | | | | | |
| |Risk Analysis | | | | |
| |~ Optimization | | | | |
| | |探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍 | | | |
| | |AP/RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调| | | |
| | |] | | | |
| | |PFMEA有效性验证与采取的措施及状态 | | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |14:00|14:10 |0:10 |
| |PFMEA小组实操练 |小组练习与点评（5）：继续之前PFMEA练习 |14:10|15:20 |1:10 |
| |习 PFMEA Team |，完成真实产品/零件（学员实际负责的生产| | | |
| |Practice |工艺流程）PFMEA工作工作表2个以上失效模 | | | |
| | |式的完整分析 | | | |
| | |小组练习点评 | | | |
| |Coffee Break (课间休息) |15:20|15:30 |0:10 |
| |PFMEA步骤七：结 |PFMEA与控制计划CP之间的关联 |15:30|16:00 |0:30 |
| |果文件化 | | | | |
| |PFMEA 7th Step: | | | | |
| |Results | | | | |
| |Documentation | | | | |
| | |高层管理在FMEA中的职责 | | | |
| | |FMEA与其他质量工具QFD,TRIZ,DOE, | | | |
| | |DMAIC联系 | | | |
| | |FMEA成功的要点 | | | |
| | |产品全生命周期质量工具策略 | | | |
| | |全天总结与Q&A | | | |







该课程已为以下知名企业技术研发中心/部门进行过培训获得高度认可：























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AIAG-VDA新版PFMEA高级应用
Advanced AIAG-VDA PFMEA Application





2天Workshop 基于最新AIAG-VDA FMEA最新版






关于FMEA,我们不能不直面的问题！

您将从以下培训特色中获益


“PFMEA只是Paper
Work，除了对付体系审核以外，我们看不到对提高质量有什么作用?”；
“PFMEA我们做了数百份，但还是吃尽苦头，同样的错误不断重犯，PFMEA到底该怎么做才
有实效?”；
“为了PFMEA的推广应用，我们不知请了多少次外面的老师来公司做培训，但工程师还是
不知道怎么写PFMEA，抱怨费力不讨好，症结到底何在?”;
“很多“牛”的公司把PFMEA视为最高机密，要也要不来，我们的PFMEA基本是靠工程师绞尽
脑汁“做”出来的，没有实际效果，更谈不上机密，我们如何利用PFMEA做知识管理，形成
公司知识沉淀?”;
“市场问题重复出现，往往是开发时未考虑好，或者即使整改了又冒出新问题，我们做的
FMEA连已经发生的问题都不能预防，又怎能奢望预防没有发生的潜在失效?”;
“…如何把PFMEA与产品开发过程紧密结合，尽量在早期消除问题的萌芽而又不被工程师视
为“额外负担”?;
“我们的工程师其实也想做PFMEA，但总是“孤军作战”缺少支持，如何把PFMEA变成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，让FMEA真正落实到工程师的日常工作甚至融入到个人生活之
中,从而形成习惯?”
……

结合实际产品强调实际应用
结合企业实际产品（学员实际负责的生产工艺流程）进行PFMEA课堂“实战”演练，确保每
位学员具备独自编写高质量PFMEA的能力；
顾问式授课
富有PFMEA企业实战经验的咨询讲师开放式答疑解惑；
针对性极强
系统分析PFMEA在企业实际应用过程中存在的问题，并接合受训企业产品开发流程提出解
决之道；
内容最新颖
参照AIAG-VDA FMEA手册最新版专家权威FMEA 新旧版本差异诠释！
FMEA意识和文化贯穿始终
让FMEA渗透到工程师的日常工作并融入个人生活之中,从而形成习惯！

温馨提示



✓
这是针对工程技术部门精心打造的高级PFMEA实战应用培训,重点突破PFMEA实际应用
过程中的难点和困惑;
✓ 备注：也可根据顾客需求提供内训和项目咨询服务！


谁应该来参加


如您也有上述困惑，并想找到真正的解决之道，请与我们联系！我们将为您：
带来突破性的解决方案！
助您和贵公司的FMEA工作实现“质”的飞跃！

生产技术、制造工艺、流程管理、产品开发和质量管理工程师、主管、经理；参与产品
/服务/流程开发设计的制造、技术、工艺、设计、项目经理/工程师，以及六西格玛GB/
BB/MBB等

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