精益5S实施实务培训大纲

  培训讲师:叶礼平

讲师背景:
叶礼平(CaryYe)老师简介国家注册质量工程师中国品保协会特聘专家CNAT国家注册咨询师CRBA国家注册审核员生产企业现场管理教练生产管理高级顾问/讲师TWI--日产培训训认证讲师中国职业经理人认证实战导师暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲 详细>>

叶礼平
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精益5S实施实务培训大纲详细内容

精益5S实施实务培训大纲




精益5S实施实务
课程大纲:(建议2天培训+1天现场辅导)
第一部分:5S/6S入门
1.5S/6S运动的兴起
1)5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2)5S/6S6S在中国的兴起
3)5S/6S是世界企业不可缺少的必修课

2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费:
1)资金的浪费
2)场所的浪费
3)人员的浪费
4)士气的浪费
5)形象的浪费
6)效率的浪费
7)品质的浪费
8)成品的浪费

3.5S/6S创造有竞争力的企业经营环境
1)5S/6S与洁净的工厂
2)人造环境与环境育人
3)用5S/6S提高内外部顾客的满意度

4.5S/6S推进方法-案例分析
1)整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的
都清除掉。
目的:腾出空间,活用空间
防止误用。误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
注意:决心,果断,这是第一步

2)整顿(SEITON)
把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
目的:工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
注意:这是提高效率的基础
3)清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。亮丽。
目的:稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点

4)清洁(SEIKETSU)
卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
目的:遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫.
及早发现异常和及早采取措施
注意:6S的标准化---目视管理

5)教养(SHITSUKE)
养成遵守规定和制度的习惯
目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
注意:6S的最高境界是---教养

6)安全(SAFETY)
发现安全隐患,及时消除或有效预防
目的:给员工创造即安全又舒适的工作环境

第二部分通过案例感受5S/6S给企业带来的巨大效果
例1:从小处入手实施改善,把你的员工领进5S/6S之门
1)通过培训让员工感觉到5S/6S不难,就在我们身边
2)我们每个人都有很大潜能,发挥出来,就会给企业带来巨大利益
3)不平凡出自于,你努力地去做好每件平凡的事情

例2:领导是5S/6S推进的灵魂
一位总经理的自白
1)“5S/6S使我成为一名真正的领导人,使我工作着,并快乐着”
2)“5S/6S使我的话落地有声了”
3)“5S/6S使我在客户面前更有底气了”

例3:小组示范与全员参与—让一个车间先亮起来
1)先在一个车间实施改善,让大家迅速感觉给我们带来的方便
2)以点带面形成局面
3)自己动手体会成就感

例4:5S/6S提升了团队的执行力

第三部分5S/6S推进技巧与实施步骤
1.技巧
1)五现主义(现场、现物、原理、原则和方法)在5S/6S实施过程中的具体应用
2)定置管理
3)目视化管理技巧
4)领导与沟通方法
5)PDCA在解决问题过程中的应用
2.实施步骤
1)在企业的最高管理层统一推进5S/6S的思想
2)激活班组长的改善热情
3)成立5S/6S推进组织
4)组织5S/6S推进经理参加“5S/6S培训”
5)成立部门级5S/6S实施小组
6)制定5S/6S实施的程序和相关制度
7)对5S/6S小组长实施培训
8)全公司实施5S/6S整理活动
9)确定5S/6S改善重点
10)制定5S/6S改善计划
11)实施改善
12)检查改善效果
13)改善成果整理与目视化
14)成果发布会
15)5S/6S改善成果在全公司推广
16)组织全体员工学习5S/6S,确定5S/6S实施的新战略

第四部分5S/6S现场推进辅导

 

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