有关精益生产的相关知识
有关精益生产的相关知识 有关精益生产的相关知识 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系 统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最 终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成 本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的 优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动 全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 实质 　　精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和 运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是 决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断 努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自 我满足的一种境界。 　　精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层 ，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与 柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和 降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中 采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求 。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无 用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本 和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 区别 　　精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减 少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要 的地方采用自动化；精益组织结构。 5S 5s是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EI KETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。 5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理 活动有效展开的基石之一。 一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理 ，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西 可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其 要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思 ，应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰 2．整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明 的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部 门都同样重要，...
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