仓储管理与物料盘点实务(ppt)
仓储管理与物料盘点实务
黄文俊

前言:企业的过去与未来 S
 企业获利的来源
 过去:资本的利润与产品生产的利润

 现在:设计创新的利润与管理的利润
了解你的库存管理 3/9
 由0到5分,完全符合5分,完全做不到0分
 一但会计师或老板提出需求,你能立即(1~2天)告诉他,仓库库存总价值多少.(&联机上半成品总价值也能计算的在加5分)
 生产部门所要的物料从未短缺
 销售部门临时的插单从未迟交
了解你的库存管理 3/9
 任何财务,海关,主管或你抽盘仓库帐数一致(&公司从未抽盘的扣5分)
 任何时候生管提出需求时,能立即(0.5天)告知物料及成品状况(&采购在途量,及半成品也做得到的加5分)
 即使不是仓库人员,也能轻易找到他所要找的东西(&除小偷外非公司人员也办得到的加5分)
了解你的库存管理 3/9
 库存管理人员工作量适当,不会没事做也不需加班(&上述各项均获得4分以上,而库存管理人员经常闲得发荒的加5分)
 上述各项均4分以上,且你库存空间也适当
 上述各项均为2分以下但公司宣称库存管理采取“零库存”有梦则有希望,
请为你老板的梦想加5分


评估你的库存管理
 50~60你实在不应该来上课 ,现在要求退费还来得及
 35~50你介意上台来担任讲师吗?我们很想了解你的管理方式
 25~35满不错的,贵公司大才小用,建议你争取更高的管理职务
 16~25请你注意听课,也许会有些收获

计算你的库存管理
 5~16为了你的工作能保得住,上课请做笔记
 0~5
你有听说华宇企管有很多很好的专业顾问师吗?
仓储之稽核—从何角度了解管理现况

 在规程或制度方面应稽查事项 10
 1. 提出请购之决定原则.
 2. 货品入仓.
 3. 储存.
 4. 发料( 货 ).
 5. 与其它组织单位之协调..

仓储现况之稽核


 6. 有权核准一切处理事项之阶层.
 7. 不符既定程序事件之处理.
 8. 材料陈旧及损坏之处理.
 9. 存货记录.
 10. 实地盘点与账册记录规则
现况之稽核--原料需求之决定

原料需求之决定 制度之制定&制度之执行
1.现行制度之制定 (2)/(4)
(1). 需求决策由谁负责?
(2). 决策之基楚为何? 包括:3项
A.是否充分考虑可能因素?(价格,经济规模,周转期,运输,前置期,现金流量….)
B.目前使用之计算模式是否经由专家测试认可?
现况之稽核--原料需求之决定


C.是否由有权阶层批准运用?
(3).是否包含各类不同原料,即其运用范围是否足已包括多类原料?
(4).透过现行方法设计所获之结果,于实际提请采购时,是否另经例行之批核程序?

现况之稽核--原料需求之决定

1. 现行制度作业方面 (4)
(1). 决策制度,设计模式复核频率如何?是否适当?
(2). 决策中运用之原始基本资料是否充分,恰当,正确?
(3). 选择有代表性之存货样本, 经由存量稽查,测试决策模式之合理性及陈废存货之转销是否合理
(4). 规定之批核手续是否确实必要?

内部作业之稽核
 1. 原料入仓
 (1) 就实地情形,考虑存货处理是否恰当?
 (2) 安全性是否业经适度考虑?
 (3) 会计责任是否经由盘点与文件签署而适当转移?
 (4) 账册记录是否立即并正确记载?

内部作业之稽核 J
2.原料存储
 (1) 作业是否熟练,设备是否充分?
 (2) 各项原料存货之储放地点, 是否经过全盘策划?
 (3) 原料收受后是否立即移送至指定存放地点?

内部作业之稽核
 (4) 存储地区之安排是否次序井然,易于搬运取用?
 (5) 安全考虑是否周全?
 (6) 防火措施是否完备?
(7)帐簿记录能否显示确实存放处所?
内部作业之稽核
3. 废料
(1) 原料集运以备发出之处理是否适当?
(2) 原料集运是否依据核准文件或单据?
(3) 原料集运是否谨慎注意.( 包含项目点计与搬运 )?
(4) 是否立即过帐?
(5) 安全性是否适度考虑?

内部作业之稽核
 4.账册之记载
 (1) 账册是否齐备,并经妥善保管?
 (2) 不正常之记录是否引发及时调查行动?
 (3) 帐簿余额示之最低存量, 是否提供查对新料补充情形之警告?

内部作业之稽核
 5.其它
 (1) 一切表示授权之单据是否编列序号?
 (2) 未用之单据是否严密控制保管?

仓储管理所扮演的角色与功能
 仓储单位所扮演的角色
 1. “物流”的调节站
 2. 采购与生产之间的补给站
 3. 生产与销售之间的桥梁
 4. 产品质量的维护者
 财务的守护神
仓储管理的功能
 1. 维护材料及产品的质量

 2. 确保物料及产品的安全性

3. 调节物料及产品的供需
提升仓储管理工作绩效的途经
 如何规划“储位管理”工作
 如何做好收料及发料的管制工作
 如何善尽”效期管理”的责任
 存量管制技巧
 如何有效解决”料帐不符”的问题
 如何做好盘点工作
如何规划“储位管理”工作
 (一)分类分区技巧
 1. 功用上的区分
 2. 成本管制上的区分
 3. 形态上的区分
 4. 依据调度方法的区分
5. 依照准备方法的区分
如何规划“储位管理”工作 J
 编号及标示技巧
 1. 编号技巧
 (1) 按英文字母编号
(2) 按阿拉伯数字编号
(3) 按储位编号
如何规划“储位管理”工作
 2. 编号原则
 a. 一料一号
 b. 简单明了
 c. 规则易懂
 d. 易于增列

如何规划“储位管理”工作 S
 4. 区位规划技巧
 A.收发频率
 B.内外销
 C.产品大类别
 D.交运地区别
 E.订单与计划性区分
如何规划“储位管理”工作 S


 F.库存量高低
 G.料号别
 H.包装别
 I.搬运方式
 J.堆栈方式
 K.成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃)

如何规划“储位管理”工作 JS

 5. 储存环境条件管制技巧

 6. 搬运工具之管制技巧

 7. 可视度管制技巧

如何规划“储位管理”工作 J
 3. 标示技巧
 a. 标签
 b. 区位
 c. 盖章
 d. 标示牌
 e. 颜色
f. 标记
如何做好收料及发料的管制工作 S
 (一)收料作业规定
 1. 内购收料作业
 2. 外购收料作业
 (1) 数量不足部分
 (2) 质量验收不合格者
如何做好收料及发料的管制工作 S

 3. 委外加工半成品,成品则凭(委外加 工单)作业
 4.退料入库作业(必须先处理分类才入库)
 5.每一材料应建立(料卡)逐笔登记收料状况,事后盘存

如何做好收料及发料的管制工作 SJ
 (二)发料作业规定

 (三)收,发料注意事项

如何善尽”效期管理”的责任 S
 (一)保存期限之订定及标示方法
 1. 保存期限订定要领
 (1) 原物料本身的物性
 (2) 储存环境条件的好坏
 (3) 对产品质量的影响程度
 (4) 使用安全性的考虑
 (5) 法规或公司经营决策者的要求
 2. 保存期限之标示方法
如何善尽”效期管理”的责任 J
 超过保存期限之物品通常以”呆(滞)料”标示之且应立即处理

如何善尽”效期管理”的责任 S
 (二)执行”先进先出”之要决
 1. 储位管理管制法
 2. 颜色管理管制法

( 三)落实定期清查及清理工作
存量管制技巧
 (一)定期采购存量管制法(量大$高长期议价)
 (二)定量采购存量管制法(量小$少常备材料)
 (三)随机调整存量管制法

想象你是便利超市老板
 品种从杂志,牛奶到灯泡&茶叶蛋
 面临之问题-- >解决方案
 1.资金有限不能买太多货
 2.保存期有限,东西不能久放
 3.客户买不到东西下次不会来
如何有效解决”料帐不符”的问题 2 S
 (一)当日帐当日结立即调查分析

(二)做好盘点的工作, 以便定期调帐
如何做好盘点工作 JS
 (一)盘点要领 4
 1. 自主盘点
 2. 主管抽盘
 3. 会计抽盘
 4. 年终(中)盘点
如何做好盘点工作
 (二)盘点计划 12
 1. 起讫期及时间
 2. 盘点范围(原材料,半成品,成品,固定资产)
 3. 盘点种类(账面或实务)
 4. 盘点责任编组(预盘及复盘)

如何做好盘点工作

 5. 预盘起讫时间及方式
 6. 复盘起讫时间及方式
 7. 盘点使用窗体或卷标说明
 8. 帐务处理责任编组
如何做好盘点工作

 9. 紧急出货或发料作业规定
 10. 盘点异常处理规定
 11. 调帐作业规定
 12. 结帐及盘点作业结束

各部门的本位主义 JIT的壁垒
销售生产采购财务品保物流老板 全方位的思考
 销售部:成品产品周全,需能实时满足市场要求
 生产部:原料充足,保证生产不缺&成品库存充足不影响计划性生产
 采购部:追求大批量之采购,以提高议价能力
 财务部:低库存,低资金
 品保部:单一品项,单一供货商,单一批号以利控制
 仓库 :进出频率越久越好,库存越少越好
 老板 :效率优先原则  失火&灭火

考虑库存政策之因素
 销售期间市场需求量的掌握能力,特别是季节需求
 制造周期
 库存空间
 资金能力
 仓储费用
 价格之波动
 缺料之影响
 存货风险(窃盗,价差,变质,淘汰)
最低限度的考虑库存政策之因素
 明确存货标准,如存货上下限,库存周转率,库存保有天数
 必须有一套库存管理办法,以确保库存能维持于上述水平
“零库存”及”JIT”导入技巧 S
 (一)“零库存”目的 3
 1. 消除搬运的浪费
 2. 消除库存的浪费
 (1) 消除搬运的浪费
 (2) 减少仓库建造及厂房空间的浪费

“零库存”及”JIT”导入技巧
 (3) 减少资金积压及利息损失
 (4) 减少呆,废料的产生
 3. 消除隐藏性的潜大问题
“零库存”及”JIT”导入技巧
 (二)“零库存”运用原则 4
 1. 选择长期配合的优良厂商
 2. 选择免验的材料
 3. 供货商有意愿配合
 4. 选择购备时间短的材料

“零库存”及”JIT”导入技巧
 (三)“JIT”导入技巧 6
 1. 建立中卫体系
 2. 选择购备时间短的材料项目
 3. 选择免验材料
 4. 必须有平稳的生产排程
 5. 辅导协力厂建产完善的品保体系
 6. 生产排程与交期控制系统计算机联机

如何确保物料及产品的安全性
 (一)易燃物
 (二)危险品
 (三)易碎品
 (四)贵重物品

如何有效处理呆料及滞料 五
 (一) 呆,滞料处理的目的
 (二) 呆,滞料处理的重要性
 1. 使资金灵活运用
 2. 仓位之有效利用
 3. 防止呆,滞料之发生
 4. 避免无谓的损失
 5. 联贯资材管理体系的控制机能


如何有效处理呆料及滞料
 (三) 呆,滞之定义
 (四) 呆,滞料发生原因分析及防止措施
 (五) 呆,滞料处理要点
 1. 转用
 2. 出售
 3. 交换
 4. 拆零使用
 5. 报废(或销毁)
 6. 赠送



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