卓越的现场管理与安全生产(ppt)
卓越的现场管理与安全生产 ---6S管理是企业生产的基础
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理
现场管理的准则——日常管理
现场管理的流程——IE管理
现场管理的工具——设备管理
现场管理的保证——品质管理
现场管理的内涵——物料管理
现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
一、如何推行整理
二、如何推行整顿
三、如何推行清扫
四、如何推行清洁
五、如何提高素养
六、如何促进5S活动的推行
七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
制定工作现场规则
组织生产劳动过程
实施生产作业控制
实施生产作业排序布置设施
实施多能工训练
进行目标管理
现场管理的流程——IE管理
评价动作经济性
计算标准工时
设计工艺过程
设计流水线
设计工艺流程图
实施现场生产性管理
进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
合理使用生产设备
判断生产设备的磨损程度
修理生产设备
制定设备修理制度
进行设备的安装调试
防止生产设备故障
评价设备管理状态
如何推行TPM
现场管理的保证——品质管理
选择品质管理工具
实施抽样检验
进行进料检验
进行制程控制
实施品管圈
实施无缺点计划
处理不良产品
实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料
2、实施生产物料的搬运控制
3、进行生产线物料盘点
4、生产现场的呆废料
5、制定物料消耗定额
6、制定物料储备定额
7、计算物料需要量
8、确定在制品定额
9、实施生产线存品管理
现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施
2、实施机械设备安全管理
3、实施电气设备安全管理
4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素
6、防范伤亡事故
7、处理生产事故
8、开展安全教育

管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
2、机器设备摆放不当
3、机器设备保养不良
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
5、工具乱摆放
6、运料通道不当。
7、工作人员座位与坐姿不当
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。
缺乏一致性，不易塑造团队精神。
看起来懒散，影响工作士气。
易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调。

2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。
·增加搬运距离。
·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
增加人员走去的时间——秩序与效率问题。
易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走运——工作场所秩序。
工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。
易产生工作场所秩序问题。

现场管理的要素4MIE
4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力（Manpower）
2 机——机器设备（Machine）
3 料——材料（Material）
4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、
6 信息 （Information）、
7 市场（Market）
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
不良的现象所造成的8大浪费
1、资金的浪费。
2、场所的浪费。
3、人员的浪费。
4、士气的浪费。
5、形象的浪费。
6、效率的浪费。
7、品质的浪费。
8、成本的浪费。
一汽-大众的0和1得益于APS
一汽－大众生产现场管理体系

一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物料管理、④TPM(全面效率维修) 、⑤工位组织、⑥班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。
现场
所有企业都必须从事增值活动:
生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.
现场也是企业生产活动增值的场所.
什么是现场管理？
企业员工工作的场所就是现场，
对于企业员工在现场工作行为的管理
就是现场管理。
现场的重要性
现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。
现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。
现场是信息的源泉,改善的源地。

现场管理的主要工作内容
1、品质
2、降低成本
3、确保进度
4、确保人身安全
5、提高士气
1、品质：
A：按《标准作业书》的标准要求作业；
B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；
C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；
D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；

2、降低成本：
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少材料、设备的库存量；
C：进行关键路径分析，减少工时；
E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保进度：
A：编定《进度计划》，做进度管理；
B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；
C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；
4、确保人身安全：
A：强调安全守则，必要时可强制执行；
B：定期检查各种安全防护措施有无失效；
C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；
D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；
5、提高士气：
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；
B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；
C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；
D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励
E：不遗余力推进5S活动；
6、认识七种浪费：
1. 不良品浪费
人为操作失误
设备/工具不稳定
不按照标准作业
来料不稳定
设计没考虑装配需求
环境温度/湿度/静电
存放周期长
2. 过量生产浪费
超出下一操作的需求量
提前生产下一操作的需求
设备速度过快
3. 过分加工浪费
超出/低于产品特定需求的精度
多余的作业项目
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”.
-- 找到、拿起、移动，用手放，然后
-- 从手推车移到货板
-- 从货仓到工厂
-- 从工厂到生产线
-- 从生产线到机械化车间
-- 从机械化车间到操作工位
5. 库存浪费
存货过多
-- 过多的原材料
• 交货周期过长？
• 错误的订货量？
-- 过多的成品
• 是因为生产过剩？
• 是因为生产排期错误？
6. 移动浪费
动作太大
单手空闲
转身动作过大
操作动作不流畅
重复/不必要的动作
不必要的弯腰动作
7. 不平衡浪费
人员工作分配不合理
计划对人员需求不均匀
设备产能搭配不合理
设备故障
物料短缺
信息流与物流不同步

现场管理之屋
企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
现场管理的要素4MIE
5S 现场管理推进
现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)
现场管理的七大目标
一、提高品质（Q）
二、降低成本（C）
三、确保交货期（D）
四、确保安全（S）
五、技术改善（T）
六、效率提升（P）
七、提高员工士气（M）
什么是5S现场管理？
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管
理是来自日本企业的现场管理方式，其主要
内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
现场组织管理- 5S
5S的内容关系
为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？
自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱……

“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样
做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也
可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，
做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。

—— 海尔总裁 张瑞敏

态度--
正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件
5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。
5S现场管理
推行5S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生成成本
7. 改善员工精神面貌，使组织活力化
8. 缩短作业周期，确保交货
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生成成本
缩短作业周期，确保交货
5S活动的目的
5S的八大作用
①亏损为零─5S是最佳的推销员
②不良为零─ 5S是品质零缺陷的护航者
③浪费为零─5S是节约能手
④故障为零─5S是交货期的保证
⑤切换产品时间为零─5S最高效率的前提
⑥事故为零─5S是安全的软件设备
⑦投诉为零─5S是标准化的推动者
⑧缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位
通过5S运动，达到四个相关方的满意
(1)投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

(2)客户满意(CS──Customer Satisfaction)

(3)雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

(4)社会满意(SS──Society Satisfaction)
5个S之间的关系可以用几句口诀表达：
5S口诀
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
修养：形成制度，养成习惯。
5S的六大效能
1、提升企业形象
2、减少浪费
3、提升员工归属感
4、安全有保障
5、效率提升
6、品质有保障
整理的推进重点与步骤
整理的作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金；
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推进整理的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
整顿的推进重点与步骤
整顿的作用
提高工作效率
将寻找时间减少为零；
异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
非担当者的其他人员也能明白要求和做法；
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
清扫的推进重点与步骤
清扫的作用
经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领
最高领导以身作则；
人人参与；
责任到人；
与点检、保养工作充分结合；
杜绝污染源，建立清扫基准。
4.推进清扫的步骤
第一步：准备工作
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步：清扫点检机器设备
第四步：整修的清扫中发现有问题的地方
第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；
第六步：实施区或责任制
第七步：制定相关清扫基淮
清洁的推进重点与步骤
清洁的作用
维持作用
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

改善作用
贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；
坚持不懈；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；
彻底贯彻3S；
推行“透明管理”。
推进要领
贯彻5S。
为了促进改善，必须想出各种激励的办法。
5S一旦开始了实施就不能半途而废，
否则公司又很快回到原来的情形。
为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。
深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）
推进“透明管理”
推进清洁的步骤
第一步：对我们推进组织进行教育
第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品
第三步：向作业者进行确认说明
第四步：撤走各岗位的非必需品
第五步：整顿——规定必需品的摆放场所
第六步：规定摆放方法
第七步：进行标识
第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;
第九步：清扫并在地板上划出区域线，
明确各责任区和责任人。
修养的推进重点与步骤
修养的作用
重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直
至习惯化：
制定相关的规章制度；
教育培训；
持续推动4S，直至成为全员的习惯；
使每位员工严守标准，按标准作业；
净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
培养优秀人才铸造战斗型团队；
成为企业文化的起点和最终归属。
推行要领

持续推动4S直至习惯化；
制定相关的规章制度；
教育培训；
激发员工的热情和责任感。

推进修养的步骤
当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。
当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。

现场组织管理
现场组织管理- 5S
第二步：Straighten 整顿
Step 3: Shine 清洁
Step 4: Standardize 展开
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养
现场组织管理-色标管理
现场组织管理- 可视管理
现场组织管理- 5S
现场安全管理
事故等级金字塔
安全管理
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故?
安全的标准化
安全管理操作流程
现场管理者的责任
事故等级金字塔
安全之河
安全之河—— 1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。

机械防护在位
保持工作场所清洁
穿戴适当安全设备
培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时彻底的调查
经常性的安全检查
安全之河——安全管理的结果
极少险生事故
无损失工作时间的伤害
无死亡事故
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维持公司运转。
质量
是公司产品及服务的明确特征，靠它吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续的生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或者事故的损失将会使公司破产。
为什么会发生事故？
不安全条件 ＋ 不安全行为 ＝ 事故
小事故是大事故的隐患
安全的三个基本概念
现场的组织和纪律
点检和修护
程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新化
工具规格
工作程序
材料搬运与运输
操作位置与姿势
保护装置
安全与自主维护
安全条件：
暴露、纠正和防止不安全因素

安全行为：
学着安全的工作，检验和维护。
安全策划
人：协调和安排计划

运作：
计划工作，理解方法，准备材料及工具。

流程：
明白你将如何标注设备/能量/材料/安全问题
安全培训和实践
危害意识的培训
主动积极的信号
用于安全的团队工具
活动板
经验交流
现场的危险意识活动
区域计划
安全观察核对表
安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
第二阶段：研究和制定对策
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果

第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规章标准执行
5、时刻注意周围的事
6、预知事故的危险
7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策
找出原因与原因之间的相互关系
制定对策时，向有经验的人请教
从多方面考虑对策
对策必须符合公司的方针、规章和标准
制定第二套对策
查找自身的原因
第三阶段：实施对策
独自是否能做？
是否向上司汇报？
是否需要他人的帮助？
立即转化为行动

第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实的实施
3、是否了事故隐患
4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
建立安全的操作程序
计划设备和环境的安全保护措施
指导工人进行安全生产
促进工人提高安全保护意识
在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
找出事故原因，防止事故再发生
对现场时刻进行检查，预防事故的发生
现场管理的保障—安全管理
一 制定安全技术措施
二 实施机械设备安全管理
三 实施电气设备安全管理
四 实施防火防爆安全管理
五 防范职业有害因素
六 防范伤亡事故
七 处理生产事故
八 开展安全教育
一 制定安全技术措施 
1 描述：各企业在编制生产、技术、财务计划的同时，都应该制定安全技术措施。安全技术措施所需要的设备、材料，应该列入物资供应计划。
2 在制订安全技术措施时要做好的工作： 
（1）设计安全技术措施内容
① 安全技术② 工业卫生③ 辅助设施④ 安全生产的宣传教育⑤ 预防措施
制订消除一切有害因素的有效措施，尽量彻底消除危害源。
应给有危险的设备安装安全制动装置，避免事故的发生。
减少工作时间
工地的临时设施要有足够的强度和稳定性，保证坚固与安全。
（2）布置车间任务
（3）制定具体措施计划
（4）综合整理措施计划
（5）召开安全生产会议
（6）下达安全技术措施计划
二 实施机械设备安全管理 
1 描述：机械设备的安全管理是对机器设备的安全性和操作人员的可靠性进行管理，避免发生人员工伤事故。 
2 机械设备安全管理包括：
（1）实施机器本身的安全性管理
（2）实施机器运作的安全性管理
（3）实施操作人员安全管理
（3）实施操作人员安全管理
① 操作人员必需熟悉使用设备的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术培训和测试安全操作技能。
②操作人员应穿好谨慎合适的防护衣服，把袖口扣紧或者卷起衣袖，上衣要扎在裤子里。
③操作者应佩戴防打击的护目镜及选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到事物不清、头晕眼花。
④工作地点要保持清洁，待加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。

三 实施电气设备安全管理 
1 描述：电气是现场生产的主要能源之一，在应用这种能源时，如果处理不当，不仅在设备的传递、控制、驱动等过程中会遇到障碍，还可能发生人员伤亡事故和重大经济损失。 
2 实施电气设备安全管理要做好的工作：
（1）设立专门的管理人员和机构
（2）建立规章制度
（3）实施全员的安全教育
（4）实施安全检修
（5）制定触电的急救措施
① 立刻将伤者脱离电源② 采用急救方法
四 实施防火防爆安全管理 
1 描述：火灾和爆炸往往会造成重大的人身伤亡事故和设备事故，在所有发生的事故种类中，火灾和爆炸是危险性最大，损失最惨重的。因此企业应对这类事故的预防予以高度的重视。
2 防火防爆安全管理的内容：
（1）辨认易燃、易爆物品
① 自燃物品② 易燃和可燃固体③ 易燃和可燃液体④ 可燃及助燃气体⑤ 爆炸性物品
（2）制定防火、防爆的基本所示
① 预防措施② 控制措施③ 灭火措施④ 疏散措施
五 防范职业有害因素
 1 描述：职业性有害因素是指对劳动者的健康和劳动力可能产生危害的职业性因素。劳动者在生产过程中，生产工艺过程、劳动过程及外界环境的各种因素，对劳动者肌体的技能状态和健康水平有一定影响。
2 防范职业有害因素的措施： 
（1）密闭发散有害物质的生产设备：
（2）提高生产自动化程度 
（3）密闭热源：
（4）屏蔽辐射源：
（5）加强通风 
（6）合理安排劳动时间：
（1）密闭发散有害物质的生产设备：
对于发散有害物质的生产过程，若改进工艺流程、采用新材料等都无法解决事，应尽可能对生产设备加以密闭。 
 
（2）提高生产自动化程度
（3）密闭热源：
采用隔热材料或隔热等方法将热源密封，可以防止高温、热辐射对人体的不良伤害。
（4）屏蔽辐射源：
使用吸收电磁辐射材料屏蔽隔绝辐射源，减少辐射源的直接辐射。
（5）加强通风 
（6）合理安排劳动时间：
企业要根据劳逸结合的原则，合理安排员工的生产、工作和休息，严格控制加班、加点，确保员工有充沛的精力参加工作。


总之，预防职业有害因素对人体造成伤害，是保护劳动健康，控制、减少职业病发生的先决条件，是安全管理的重要内容之一。企业应根据有关规定，加强职业有害因素的防范工作
六 防范伤亡事故 
1 描述：伤亡事故是指企业员工在企业生产活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在的危险因素影响，突然使人体组织受到损失或使某些器官失去正常技能，以致人员负伤或死亡的一切事故。
2 防范伤亡事故的内容包括： 
（1）明确伤亡事故的原因
（2）实施安全教育 
（3）制定工程技术措施 
（4） 制定管理措施
（1）明确伤亡事故的原因
① 物。物是指发生事故时所涉及到的物质。除包括生产过程中的原料、燃料、产品、机械设备外，还包括其他非生产物质。物质的固有属性及其具有的潜在破坏能量构成了危险因素，或者说各种储存能量的物质处于不安全状态之中，进而导致伤亡事故。

②人。
各种事故的发生，在极大程度上与人有关，往往是人的不规范操作而构成物的不安全状态，造成管理上的缺陷，形成事故隐患或触发隐患。
③环境：
环境可分为社会环境、自燃环境和生产环境。环境的管理条件影响并决定着人的因素和物的因素，也是造成伤亡事故的重要原因。


总之，伤亡事故是任何企业都不希望出现的，因此做好防范措施非常必要。多数伤亡事故都与人有着某种直接的关系，所以应加强人员的安全生产教育，制定各种安全措施，减少伤亡事故的发生。

七 处理生产事故 
1 描述：
事故处理是事故发生后的紧急处理，并进行调查分析和统计，采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 
2 处理生产事故的内容：
（1）确定生产事故的性质
（2）紧急控制事故现场
（3）调查生产事故
（4）分析生产事故
（5）计算伤害率
八 开展安全教育 
1 描述：
由于人与生产事故的发生有着直接或间接的关系，因此对人员进行安全教育是减少生产事故的重要方法。 
2 安全教育工作包括：
（1）进行安全思想教育
（2）进行安全技术知识教育
（3）进行日常安全教育
（4）培训各级生产管理人员
（5）进行特殊工种的专门训练
（6）实施三级教育
结论

現^龉芾砼嘤-

一.管理的概念
1.管理与领导：联系和区别
管理的功能：计划、组织、领导、控制
领导的功能：激励、指导、沟通、解决
@何z楣芾?最?濟有效的達成組?之目~?
管理者最重要的一?豗任就是""造出能譕?T工發"]的舞台,以激"?T工發"]其?能,追求""新與卓越.

管理理念
质量管理理念：
a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的
b·管生产的人就要管质量
员工在现场生产过程中要做到：
“确认上道工序零部件的加工质量”
“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”
“确认交付到下道工序的完成品质量
品質三不 & 物品三定
1. 不制造不良品
2. 不接受不良品
3. 不送出不良品

1. 定 品
2. 定 位
3. 定 量



6 Steps 六步工作法
量化工具
系统地显示数据
检查表 旗帜图
趋势图 直方图
控制图 伯拉图
过程能力 散点图

From targets/goals to activities ---- PLAN 计划 ---- 就是从目标到行动 visualize goals and improvement activities 明确目标和改进活动
Signalizing problems 明确问题
第一步 分析现状、设定目标
第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因
第三步/第四步 之一 提出解决方案、选择方案
第六步 检查以及标准化
如何总结提高、总结什麽

心态&执行力
心态﹕是人情绪和意志的控制塔﹐是心态决定了行为的方向与质量.
积极的心态能激发高昂的情绪﹐帮助我们忍受痛苦﹐是积极的心态让我们产生了前进的动力.
最好的策略及方法也不会成功﹐除非对其正确实施执行并有效管理.


卓越的现场管理与安全生产(ppt)