物料检验工作指引-电源线
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标准志成集团有限公司
物料检验工作指引-电源线 受控状态
文件编号 SS-QC-009 版 本 A
页 号 1/6 生效日期 2004-4-9
1.0 参考文件
1.1 P/O单；
1.2 电源线规格；
1.3 工程部所签样板。
2.0 所包括物料范围
公司内各种产品所使用的AC电线和DC电线
3.0 允收品质水平(MIL-STD-105E)
AQL: Critical（极严重）：0.0
Major （严重）：0.25
Minor (轻微)：1.0
4.0 程序
4.1 核对所进货物是否符合收货资料
(包括送货单、P/O单)
4.2 按MIL-STD-105E普通检验水平Д、单次抽样。
（检查线规、检查尺寸之样品数分别见4.3和4.4）。
操 作 标 准
4.3 检查线规（AWG）：
依据特殊检验水平
S-3取样品数，使用
微分尺测量线芯内单
支铜线直径，将测 部分线规标准
得值代入换算公式：
AWG（换算成mm）=
√铜线支数×单支铜
线直径
AWG(换算成MIL)=

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文件编号 SS-QC-009 版 本 A
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操 作 标 准
39.37√铜线支数× 电源线等效直径应不超过表中标
单支铜线直径 准值的±5%，若计算结果超过表
由计算得电源线等 中值的±5% Major
效直径
4.4 检查尺寸 参照电源线规格
依据特殊检验水平
S-3取样品数，使
用游标卡尺、钢卷
尺和千分尺度量 若尺寸不在误差范围内 Major
4.5 检查外观
4.5.1 印字标识 不符合图纸和样板 Major
4.5.2 色泽皮纹 比对样板有明显偏差 Major
4.5.3 剥口上锡 上锡不均匀或有氧化 Minor
4.5.4 伤痕 a，露铜 Critical
(包括压伤、刺伤 b，面积≥20mm2，或线长≥10mm Major
划伤、烫伤） c，面积＜20mm2，且线长＜10mm Minor
4.5.5 插头五金部位 氧化、电镀不良、损伤和变形 Major
4.5.6 缩水 有明显下凹 Major
4.5.7 气纹、夹水纹 a，面积≥10mm2，不下凹或长度
≥15mm，宽≤1mm Major
b，面积＜10mm2，不下凹或长度
＜15mm，宽＜1mm Minor
4.6 检查包装
4.6.1 标识 无标识或标识有误 Major
4.6.2 混装 混有不同规格物品 Major
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操 作 标 准
4.7 导通测试
(有插头电线)使 将电线插头插入配套的插座中，另一
用万用表等专用 线头短接，此时万用表上蜂鸣器发声，
设施，参照图A 插头摇摆过程中蜂鸣声不间断属正常
进行测试
4.7.1 短路测试 若插头插入配套插座后，另一线头未
短路，蜂鸣发声即电线有短路 Major
4.7.2 开路测试 若插头插入配套插座后，另一线头短
路，蜂鸣器无声，即开路 Major
4.7.3 “INT”测试 按4.7试验，在摇摆过程中，蜂鸣器
时有时无的发声即“INT” Major
4.8 固顺吊力试验 AWG#22以上有固顺电线承受20LBS吊
依据特殊检验水平 力1分钟
S-3取样品数
所用仪器及夹具:
a，铁架
b，拉力磅或专用沙包
c，秒表
d，专用固定固顺的夹
具参照图B试验，
方法：
a，将固顺固定在铁架上
b，在离固顺尾长度约
20cm处吊重物
c，所吊重物需在10秒内
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操 作 标 准
完全着力与固
上顺引线左右
摆动不能超过10°
4.8.1 固顺脱落 不能承受20LBS/1分钟吊力并脱落 Major
4.8.2 电源线破损 电源线在吊重20LBS1分钟内断裂 Major
破皮
4.8.3 固顺移位 吊重20LBS/1分钟后固顺位移超过
8mm Major

5.0 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检验电源线，必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供应商。
6.0 附图

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第五、六页为图纸，原件为粘贴

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