工序巡检与半成品检验规范
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
工序巡检与半成品检验规范 受控状态
文件编号 SS-QC-003 版 本 A
页 号 1/3 生效日期 2004-4-8

1-0 工序巡检由IPQC检验员每天每工位抽检四次，每次抽取样品不少于5PCS，如果 发现其中有1PC有问题，则由IPQC检验员指导作业人员进行改进；如果发现其中2PCS有问题，则由IPQC检验员通知生产拉长或PE采取纠正及预防行动。
2-0 特殊工序监控
2-1 每隔一小时巡检一次，每次取样不少于5PCS（其跌落试验数量1-3PCS），如果发现其中1PC有问题，则由IPQC检验员指导作业人员进行改进；如果发现其中2PCS有问题，由IPQC检验员通知生产拉长或PE采取纠正及预防行动。
2-2 对特殊工序使用设备的相关参数进行跟踪控制。
3-0 巡检情况记入生产线检验记录中。巡查过程中当发现问题不能及时有效得以纠正时，须填写“纠正和预防措施报告”，由IPQC主管负责跟进。
4-0 车间完成的半成品在转序前由IPQC检验员根据相应的作业指导书进行检验，每盒抽取样品数不少于3PCS。
4-1 如果发现2PCS或以上有轻微缺点，则退回生产线处理。如果发现1PC有轻微缺点，则加抽3PCS，若无缺点，则为合格；若又发现1PC或以上有轻微缺点，则退回生产线处理。
4-2 如果发现1PC或以上有严重缺点，则退回生产线处理。经生产线处理后之半成品须重新检验，合格者方可转入后面工序，并由IPQC检验员在“半成品记录卡”上盖合格章。
5-0 缺点和不合格程度确定
5-1 凡材料用错、线圈圈数不正确、测试功能、性能不符合要求，划为严重；凡外观方面有损伤为轻微，有争议时，汇报IPQC主管。
6-0 IPQC作业程序
6-1 生产线开拉前，IPQC检验员要核对生产单及相应的作业指导书，如有问题，及时反映给相关部门。
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6-1 物料上拉之前，IPQC检验员要对物料进行抽检，如发现异常及时通知相关部门采取处理行动。
6-2 IPQC检验员与生产拉长必须在开拉生产之前落实首板制作与检测工作，无首板和作业指导书（或工程部签发的临时工艺文件）不可以开拉。
6-3 IPQC检验员将制作的首板交IPQC主管确认。
6-4 IPQC主管确认无误后，即签核正式首板交生产线对比使用，并通知生产主管方可开拉。
6-5 正式开拉后，IPQC检验员应按照本规范规范1-0、2-0项要求进行巡检，并将检验的情况记录于生产线检查记录中。
6-6 检验合格之半成品在转序时IPQC检验员要填写相应的记录卡。
6-7 当发现生产线出现品质异常时，IPQC检验员应及时填写“纠正和预防措施报告”给相关部门并追踪改善效果。
7-0 参考文件：无
8-0 参考记录：
A车间生产线检查记录
B车间生产线检查记录
纠正和预防措施报告
停拉整顿通知
半成品记录卡


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9-0 作业流程图

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