仓储管理标准化操作手册
|仓储管理标准化操作手册 | |[pic] | | | | | |1.收货流程 | | | |　　1.1.正常产品收货 | | | |　　1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 | | | |　　1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有 | |严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况 | |完好，开始卸货工作。 | | | |　　1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确 | |认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单 | |上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟 | |踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人 | |员，以便及时通知客户。 | | | |　　1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法 | |确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒 | |置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及 | |货位标准设计）。 | | | |　　1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料 | |产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 | | | |　　1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系 | |统。 | | | |　　1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关 | |记录 | | | |　　1.2 退货或换残产品收货 | | | |　　1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相 | |应单据，仓库人员有权拒收货物。 | | | |　　1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好| |状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的 | |纸箱，配件齐全。 | | | |　　1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 | | | |　　1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放， | |将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人 | |员。 | | | |　　1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 | | | |　　2. 发货流程 | | | |　　2.1.定单处理程序 | | | |　　2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依 | |据。 | | | |　　2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单 | |据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 | | | |　　2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依 | |据货品或客户要求制作拣货单。 | | | |　　2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 | | | |　　2.2. 备货程序 | | | |　　2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何 | |差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题 | |情况，以便及时解决。 | | | |　　2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据 | |装车顺序按单排列。 | | | |　　2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留 | |出足够的操作空间。 | | | |　　2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部 | |。 | | | |　　2.3.发货程序 | | | |　　2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并 | |检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 | | | |　　2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对 | |出库产品型号、数量、状态等。 | | | |　　2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。| |发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 | | | |　　3. 库存管理 | | | |　　3.1. 货品存放 | | | |　　3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数 | |极限。 | | | |　　3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放 | |在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期 | |存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸 | |，胶带。 | | | |　　3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录 | |。 | | | |　　3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 | | | |　　3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。 | | | |　　3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应 | |整齐有序，不可以梯形码放。 | | | |　　3.２ 盘点流程 | | | |　　3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。 | | | |　　3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘 | |点，以保证货物数量的准确性。 | | | |　　3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交 | |给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后 | |由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入 | |盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘 | |点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的 | |，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办 | |理。 | | | |　　4．仓库日常管理 | | | |　　仓库日常运作审计表 | | | |　　检查内容 | | | |　　1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？ | | | |　　2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。 | | ...
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