8246包装物资检验标准(doc)
综合能力考核表详细内容
8246包装物资检验标准(doc)
重庆旺林汽车配件有限公司 Q/YQP374.002A0-2003 A/B类物资检验标准 1 目的 严格执行进货检验，确保采购物资质量，为生产的快速、高效、优质提供保障。 2 范围 适用于本公司的以下物资： A类物资：原材料。 B类物资：包装纸箱、模具原材料、量具检具、设备备件等。 3 引用标准 4 定义 A类物资：原材料。 B类物资：包装纸箱、模具原材料、量具检具、设备备件等。 C类物资：小五金、易耗品、办公用品、劳保用品等。 5 职责 5.1品质部负责采购物资的进货检验、标识。 5.2物流部负责采购物资的入库及标识。 6 工作内容 6.1产品包装纸箱检验标准： 6.1.1纸箱材质 A．采用双层瓦楞纸，纸板干燥。 B．纸箱具有一定的支撑强度（装满产品后，以标示的堆码层数为极限，存放15天， 最下层纸箱不应发生弯折、倒塌。） C．纸箱用料，材质一致。 6.1.2外观 D．纸箱表面清爽、干净，同批进货材质颜色一致。 E．纸箱表面无油印、水渍、墨迹、破损等现象。 F．纸箱装订钉排列均匀，内表面应作“回头”处理（防止划伤产品）。 6.1.3字体 G．纸箱字体端正、整齐、字迹清晰，无倾斜、模糊情况。 H．纸箱字体颜色（印刷）深浅一致。 I．同名称字休（排列）大小、高低一致。 J．字体为简体中文。 6.1.4字体尺寸 K．各产品包装箱检验尺寸： 6.1.5抽检标准 每批抽检10个。 本标准由重庆旺林汽车配件有限公司总经理 批准 2003- 03-09实施 Q/YQP374.002A0-2003 单位：mm |序号 |产品名称 |包装箱尺寸 |序号 |产品名称 |包装箱尺寸 | |1 |前立柱内饰板 |665×270×480 |16 |后侧围内饰板总成 |1010×335×535 | |2 |前立柱内饰板 |665×270×480 |17 |前门内饰板 |820×400×550 | |3 |中立柱内饰板总成 |705×505×335 |18 |前门内饰板 |820×400×550 | |4 |中立柱内饰板总成 |705×505×335 |19 |中门内饰板 |860×430×540 | |5 |中立柱下内饰板总 |700×460×505 |20 |中门内饰板 |860×430×540 | | |成 | | | | | |6 |中立柱下内饰板总 |700×460×505 |21 |前门内饰盒 |520×375×480 | | |成 | | | | | |7 |后立柱上内饰板总 |540×480×360 |22 |前门内饰盒 |520×375×480 | | |成 | | | | | |8 |后立柱上内饰板总 |465×310×460 |23 |车门扶手盖 |290×335×125 | | |成 | | | | | |9 |后立柱下内饰板总 |630×460×290 |24 |车门扶手盖 |290×335×125 | | |成 | | | | | |10 |后立柱下内饰板总 |630×460×290 |25 |普通型前门装饰板 |960×515×450 | | |成 | | | | | |11 |背门立柱上内饰板 |540×480×360 |26 |普通型前门装饰板 |960×515×450 | | |总成 | | | | | |12 |背门立柱上内饰板 |540×480×360 |27 |普通型后侧装饰板 |850×300×330 | | |总成 | | | | | |13 |地图板 |445×330×430 |28 |普通型后侧装饰板 |850×300×330 | |14 |地图板 |445×330×430 |29 |普通型后侧小装饰件 | | |15 |后侧围内饰板总成 |1010×335×535 |30 |普通型后侧小装饰件 | | 6.1.6撞击试验： 把封好的空纸箱从2.5m高处自由落下,包装箱无撕裂、变型、箱钉脱落现象（每批试 验两个）。 6.2产品原材料检验标准： 6.2.1包装袋 L．原材料包装采用专门的塑料袋、编织袋、纸袋等，封口牢固、整齐、无雨水淋过 或水浸现象。 M．包装袋无破损、陈旧及其它污染情况。 N．同批次、同时间进货的原材料，其外包装颜色（新旧程度）、批号应一致。 O．原材料包装上必须有厂商名称、原料名称（型号）、重量（净重）、色号（或颜 色）、使用说明、批号，如需要还可包括供应商地址、 电话等。 6.2.2颜色 P．原材料颜色应与供应商提供的色板(有效期一个月)或我公司的产品样品件保持一 致： P1。把原材料颜色与供应商的色板进行比对； P2。把原材料试生产的产品，与我公司客户提供的产品样品进行比对。 6.2.3重量 Q．本公司检验员以原材料标示的重量25kg或20kg标准进行验证。 6.2.4抽检标准 每批抽检7袋。 6.3量具、检具的检验标准： 6.3.1首先,验收时量具、检具应有有效的合格证; 第2页共3页 Q/YQP374.002A0-2003 6.3.2其次,以本公司采购申请《设备/计量器具申购单》中提出的“重要性能及参数”作为验 收标 准。 6.4设备备件检验标准： 6.4.1首先,验收时设备备件应有有效合格证; 6.4.2其次,以本公司采购申请《设备/计量器具申购单》中提出的“重要性能及参数”作为验 收标准。 6.5模具原材料检验标准： 6.5.1以本公司提出的采购技术要求作为检验标准。 7 记录 《原材料/外购件检验报告》 YQP7401 《原材料检验批次合格率统计表》 YQP7405 《原材料检验不合格统计表》 YQP7406 编制: 审核: 批准: 第3页共3页
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重庆旺林汽车配件有限公司 Q/YQP374.002A0-2003 A/B类物资检验标准 1 目的 严格执行进货检验，确保采购物资质量，为生产的快速、高效、优质提供保障。 2 范围 适用于本公司的以下物资： A类物资：原材料。 B类物资：包装纸箱、模具原材料、量具检具、设备备件等。 3 引用标准 4 定义 A类物资：原材料。 B类物资：包装纸箱、模具原材料、量具检具、设备备件等。 C类物资：小五金、易耗品、办公用品、劳保用品等。 5 职责 5.1品质部负责采购物资的进货检验、标识。 5.2物流部负责采购物资的入库及标识。 6 工作内容 6.1产品包装纸箱检验标准： 6.1.1纸箱材质 A．采用双层瓦楞纸，纸板干燥。 B．纸箱具有一定的支撑强度（装满产品后，以标示的堆码层数为极限，存放15天， 最下层纸箱不应发生弯折、倒塌。） C．纸箱用料，材质一致。 6.1.2外观 D．纸箱表面清爽、干净，同批进货材质颜色一致。 E．纸箱表面无油印、水渍、墨迹、破损等现象。 F．纸箱装订钉排列均匀，内表面应作“回头”处理（防止划伤产品）。 6.1.3字体 G．纸箱字体端正、整齐、字迹清晰，无倾斜、模糊情况。 H．纸箱字体颜色（印刷）深浅一致。 I．同名称字休（排列）大小、高低一致。 J．字体为简体中文。 6.1.4字体尺寸 K．各产品包装箱检验尺寸： 6.1.5抽检标准 每批抽检10个。 本标准由重庆旺林汽车配件有限公司总经理 批准 2003- 03-09实施 Q/YQP374.002A0-2003 单位：mm |序号 |产品名称 |包装箱尺寸 |序号 |产品名称 |包装箱尺寸 | |1 |前立柱内饰板 |665×270×480 |16 |后侧围内饰板总成 |1010×335×535 | |2 |前立柱内饰板 |665×270×480 |17 |前门内饰板 |820×400×550 | |3 |中立柱内饰板总成 |705×505×335 |18 |前门内饰板 |820×400×550 | |4 |中立柱内饰板总成 |705×505×335 |19 |中门内饰板 |860×430×540 | |5 |中立柱下内饰板总 |700×460×505 |20 |中门内饰板 |860×430×540 | | |成 | | | | | |6 |中立柱下内饰板总 |700×460×505 |21 |前门内饰盒 |520×375×480 | | |成 | | | | | |7 |后立柱上内饰板总 |540×480×360 |22 |前门内饰盒 |520×375×480 | | |成 | | | | | |8 |后立柱上内饰板总 |465×310×460 |23 |车门扶手盖 |290×335×125 | | |成 | | | | | |9 |后立柱下内饰板总 |630×460×290 |24 |车门扶手盖 |290×335×125 | | |成 | | | | | |10 |后立柱下内饰板总 |630×460×290 |25 |普通型前门装饰板 |960×515×450 | | |成 | | | | | |11 |背门立柱上内饰板 |540×480×360 |26 |普通型前门装饰板 |960×515×450 | | |总成 | | | | | |12 |背门立柱上内饰板 |540×480×360 |27 |普通型后侧装饰板 |850×300×330 | | |总成 | | | | | |13 |地图板 |445×330×430 |28 |普通型后侧装饰板 |850×300×330 | |14 |地图板 |445×330×430 |29 |普通型后侧小装饰件 | | |15 |后侧围内饰板总成 |1010×335×535 |30 |普通型后侧小装饰件 | | 6.1.6撞击试验： 把封好的空纸箱从2.5m高处自由落下,包装箱无撕裂、变型、箱钉脱落现象（每批试 验两个）。 6.2产品原材料检验标准： 6.2.1包装袋 L．原材料包装采用专门的塑料袋、编织袋、纸袋等，封口牢固、整齐、无雨水淋过 或水浸现象。 M．包装袋无破损、陈旧及其它污染情况。 N．同批次、同时间进货的原材料，其外包装颜色（新旧程度）、批号应一致。 O．原材料包装上必须有厂商名称、原料名称（型号）、重量（净重）、色号（或颜 色）、使用说明、批号，如需要还可包括供应商地址、 电话等。 6.2.2颜色 P．原材料颜色应与供应商提供的色板(有效期一个月)或我公司的产品样品件保持一 致： P1。把原材料颜色与供应商的色板进行比对； P2。把原材料试生产的产品，与我公司客户提供的产品样品进行比对。 6.2.3重量 Q．本公司检验员以原材料标示的重量25kg或20kg标准进行验证。 6.2.4抽检标准 每批抽检7袋。 6.3量具、检具的检验标准： 6.3.1首先,验收时量具、检具应有有效的合格证; 第2页共3页 Q/YQP374.002A0-2003 6.3.2其次,以本公司采购申请《设备/计量器具申购单》中提出的“重要性能及参数”作为验 收标 准。 6.4设备备件检验标准： 6.4.1首先,验收时设备备件应有有效合格证; 6.4.2其次,以本公司采购申请《设备/计量器具申购单》中提出的“重要性能及参数”作为验 收标准。 6.5模具原材料检验标准： 6.5.1以本公司提出的采购技术要求作为检验标准。 7 记录 《原材料/外购件检验报告》 YQP7401 《原材料检验批次合格率统计表》 YQP7405 《原材料检验不合格统计表》 YQP7406 编制: 审核: 批准: 第3页共3页
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