5S管理系列讲义之二--目视管理(doc)
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5S管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“ 视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”, 使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到 “自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好 的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用 1) 暴露异常及问题; 2) 使员工了解应管理控制的项目; 3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 ① 目视管理要符合以下要求: 1) 无论谁都能判明异常和好坏; 2) 能迅速判断,且判断的准确程度高; 3) 判断结果不会因人而异。 ② 目视管理水平可分为3个级别: 初级水平:有表示,能明白现在的状况; 中级水平:谁都能判断当前的状态和问题; 高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。 3个级别水平的差异可图示如下: 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解 ×月故障件趋势 〔日别进度〕 初 ·对应管理的项目, 〔件〕 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。 平 〔日〕 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·对应管理的项目, ·以日、月为单位,对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 〔月别进度〕 中 ·对应管理的项目, 级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然 〔日〕 〔月〕 ·对应管理的项目, ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目, ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕 级 方法等 水 ·明确揭示物的管理 方法〔记入者、记 平 入日期〕 记入者:××× 超出目标时间的 记入时问:PM5:00 处理程疗 故障多发报告书 水平 目视管理内容 实例〔2〕……液体数量管理 ·安装透明等,使液体数量一目了然 初 级 水 管理范围及现状明了 平 ·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与 否一目了然 中 ·管理范围及现状明了 级 水 ·管理范围及现在的 平 状况一目了然 ·异常处置、点检和清扫方法明确,异常管理装置化 ·管理范围及现状明了 下限报警器 上限报警器 高 ·管理范围及现在的状 级 况一目了然 水 平 ·异常处置方法明确, 异常管理装置化 3、目视管理对象 ① 车间目视管理 车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是: 1) 作业管理 o 目视作业标准:如利用照片、图片做成的标准书; o 颜色管理::如工具、零件定置场所的色彩管理; o 限度样本; o 异常警示灯或蜂鸣器; o 标示、看板; o 区域线:如不良品、半成品定置而所的标示; o 人员配置图; o 技能地图:如作业熟练程度的表示; o 安全标志:危险区域的标志。 2) 交期管理 o 生产进度管理板; o 生产计划表; o 派工板。 3) 品质管理 o 检查工具、夹具的层别管理; o 不良品层别管理; o 量具仪器梭正色别管理:如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别; o 直方图; o 检查指导书。 4) 设备管理 o 加油色别管理:如加油口的颜色标示; o 操作动作的顺序指引; o 保养部位色别管理:如定期保养部位的颜色标示; o 危险动作部位色别管理:如紧急停止开关的颜色标示; o 换模部位与固定部件的颜色区分; o 仪表安全法围色别管理:如控制范围内、外的颜色区分; o 螺丝、螺栓的配合记号; o 管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。 ② 办公室目标管理 办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产 现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是: 1) 文件管理 o 文件的分类标示; o 文件保管场所的标示; o 文件的定位标示。 2) 行动管理 o 人员动态管理图板; o 个人工作计划; o 出勤管理 3) 业务管理 o 业务标准手册 o 教育培训管理图板。 4) 办公设备管理 o 办公设备保管场所的色别管理; o 办公设备管理图板。 4、颜色管理 颜色管理,也称色彩管理、色别管理,包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管 理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式,它反映出企业的某种管理水平 ,还能促进企业提高管理水平,具有明显的低成本效应。 颜色管理的内容主要有: 1) 地面。特别是水泥地面,较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆,在正常 使用条件下,刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低,完成较快,视 觉效果好,且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下,或是 在特殊情况下,也可选样更高级的方法,如采用不同颜色的水磨石铺制地面。 2) 墙壁。一般采用防水涂料,白色最好。 3) 管线。一般用油漆刷涂,以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法: o 将不同的管线刷成不同的颜色; o 一律刷成白色再配以色环或箭头。 从实践结果看,后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单,视觉效果好,而 且方向标示明显。 4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看,浅灰色较为沉稳,适宜于机械加工 行业;湖水绿色比较活跃,可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。 5) 工位器具。按不同产品和工艺,采用不同颜色,但均应全企业统一。 为做好颜色管理,可以具体选择以下色彩配置: 1) 主通道:用暗红色; 2) 毛坯区:用黑色; 3) 返修区:用中黄色; 4) 废品区:用大红色; 5) 机械设备:用浅灰或湖水绿色; 6) 运输设备:用桔黄色; 7) 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕:用黄黑色相间; 8) 工位器具:用浅灰、天蓝、湖水绿; 9) 工具箱:外部用浅灰或湖水绿,内部用白色: 10) 标牌:主体可选白色,字为红色,其框可与区域色泽一致; 11) 墙壁:最好是白色; 12) 门窗:用天蓝、米黄或湖水绿; 13) 自来水管:用黑色色环; 14) 煤气管道:用中黄色环; 15) 蒸气管道:用大红色环; 16) 暖气管道:用银灰色环; 17) 压缩空气管道:用天蓝色环。 二、目视管理的实施 1、目视管理实施步骤 设定 建立 制定 设定目视 把握问题点 工作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点 活动 目视管理 确定 追踪 展开 展开方法 ① 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等,并形成文 件。 ② 建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。 ③ 制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。 ④ 设定管理项目。主要包括: ⑤ 把握问题点与改善点。 ⑥ 确定展开方法。主要是: o 推动5S活动; o 准备目视管理用具; o 建立目视管理体系。 ⑦ 开展目视管理活动。主要是: 1) 开展宣传、培训; 2) 制定活动办法; 3) 开展活动: o 设计并张贴海报、标语; o 规划责任区; o 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表; o 制定目视管理活动评价规定; o 进行现场巡视、指导和评审; o 活动总结和改善。 ⑧ 实施效果追踪。 2、目视管理检查 为评价目视管理活动或维持活动成果,就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就 是检查表。可参考下例: 目视管理检查表 单位: 检查者: 年 月 日 |类 |检查项目 | | | | |别 | | |宣传推广 |刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅 | |实施活动 |教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实 | | |物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照 | | |片录影带、评审报告 | |生产控制和|生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积 | |交货期管理|表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表 | |品质管理 |不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、 | | |质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、 | |作业管理 |作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能 | | |工化计划表、停机记录表、设备运转图表 | |物品管理 |放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限 | | |额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库 | | |存标签、超储库存标签 | |设备工具管|重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工 | |理 |夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器 | | |具形态放置台、管理责任人名牌 | |改善目标管|月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作 | |理 |业率〔作业效率〕图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图 | | |表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表 | 主要的目视管理用具范例如下: ① 标示、标签 1) 润滑 o 加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕; o 保管容器依粘度指数别,用颜色加以区分; o 加油器具的油种别的颜色标签; o 上下限油位的标示; o 每单位时间消耗量的标示。 实例:加油标签 白底 代号 加油频率〔色别标示〕 标签中: o 代号:责任人代号。其中:代号1表示作操作工,代号2表示维修工。 o 频率及色别标示。红色表示1次/周,黄色表示1次/月,蓝色表示1次/季。 o 油种。依实况填写油品名称。 o 油种品目别标签的张贴: 粘贴位置 加油标签 贴于加油口附近 加油器 集中润滑装置 o 标示油面标签 的张贴: 空压加油器 5 50×50家用 耐油胶带 上限 30 下限 2) 螺丝、螺帽 o 色别标示; o 定位标记: 定位标示 定位标示 一致 不一致 未松开 已松开 3) 计测器具 o 管理区分色别标示: A级〔红〕 B级〔黄〕 C级〔绿〕 说明:C级〔绿〕标签适用于自主管理对象的计测器。 o 标示次回检查月。在色别标签上标次次回检查的年月。 o 标签粘贴参考部作 卷尺 指示电压表 压力计 标签 标签 厚薄规 标签 ② 管理图表 常用的管理图表如: o 技能地图 主要在于多能工培养。 |人员 |××× |△△△ |○○○ | | |现在 |目标 | |工序 | | | | | |99.3 |99.9 | | | | | | | | | |说明: | | | | |A:一面接受指导,一面能作业 | | | | |B:一人能作业 | | | | |C:能处理异常 | | | | |D:能指导 | | | | | | | | | | | | | | | 图中表达员工在各工序〔工种〕的技术水平,图中右上角,生产组长列出现在本班组员 工的水平,及半年后本班组人员技术水平的提升目标。 o 作业进度管理图 |时 间 |计 划 |实 际 |差 距 |问 题 点 | |8:00-9:00 | | | | | |9:00-10:00| | | | | |10:00-11:0| | | | | |0 | ...
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5S管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“ 视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”, 使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到 “自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好 的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用 1) 暴露异常及问题; 2) 使员工了解应管理控制的项目; 3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 ① 目视管理要符合以下要求: 1) 无论谁都能判明异常和好坏; 2) 能迅速判断,且判断的准确程度高; 3) 判断结果不会因人而异。 ② 目视管理水平可分为3个级别: 初级水平:有表示,能明白现在的状况; 中级水平:谁都能判断当前的状态和问题; 高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。 3个级别水平的差异可图示如下: 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解 ×月故障件趋势 〔日别进度〕 初 ·对应管理的项目, 〔件〕 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。 平 〔日〕 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·对应管理的项目, ·以日、月为单位,对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 〔月别进度〕 中 ·对应管理的项目, 级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然 〔日〕 〔月〕 ·对应管理的项目, ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目, ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕 级 方法等 水 ·明确揭示物的管理 方法〔记入者、记 平 入日期〕 记入者:××× 超出目标时间的 记入时问:PM5:00 处理程疗 故障多发报告书 水平 目视管理内容 实例〔2〕……液体数量管理 ·安装透明等,使液体数量一目了然 初 级 水 管理范围及现状明了 平 ·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与 否一目了然 中 ·管理范围及现状明了 级 水 ·管理范围及现在的 平 状况一目了然 ·异常处置、点检和清扫方法明确,异常管理装置化 ·管理范围及现状明了 下限报警器 上限报警器 高 ·管理范围及现在的状 级 况一目了然 水 平 ·异常处置方法明确, 异常管理装置化 3、目视管理对象 ① 车间目视管理 车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是: 1) 作业管理 o 目视作业标准:如利用照片、图片做成的标准书; o 颜色管理::如工具、零件定置场所的色彩管理; o 限度样本; o 异常警示灯或蜂鸣器; o 标示、看板; o 区域线:如不良品、半成品定置而所的标示; o 人员配置图; o 技能地图:如作业熟练程度的表示; o 安全标志:危险区域的标志。 2) 交期管理 o 生产进度管理板; o 生产计划表; o 派工板。 3) 品质管理 o 检查工具、夹具的层别管理; o 不良品层别管理; o 量具仪器梭正色别管理:如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别; o 直方图; o 检查指导书。 4) 设备管理 o 加油色别管理:如加油口的颜色标示; o 操作动作的顺序指引; o 保养部位色别管理:如定期保养部位的颜色标示; o 危险动作部位色别管理:如紧急停止开关的颜色标示; o 换模部位与固定部件的颜色区分; o 仪表安全法围色别管理:如控制范围内、外的颜色区分; o 螺丝、螺栓的配合记号; o 管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。 ② 办公室目标管理 办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产 现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是: 1) 文件管理 o 文件的分类标示; o 文件保管场所的标示; o 文件的定位标示。 2) 行动管理 o 人员动态管理图板; o 个人工作计划; o 出勤管理 3) 业务管理 o 业务标准手册 o 教育培训管理图板。 4) 办公设备管理 o 办公设备保管场所的色别管理; o 办公设备管理图板。 4、颜色管理 颜色管理,也称色彩管理、色别管理,包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管 理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式,它反映出企业的某种管理水平 ,还能促进企业提高管理水平,具有明显的低成本效应。 颜色管理的内容主要有: 1) 地面。特别是水泥地面,较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆,在正常 使用条件下,刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低,完成较快,视 觉效果好,且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下,或是 在特殊情况下,也可选样更高级的方法,如采用不同颜色的水磨石铺制地面。 2) 墙壁。一般采用防水涂料,白色最好。 3) 管线。一般用油漆刷涂,以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法: o 将不同的管线刷成不同的颜色; o 一律刷成白色再配以色环或箭头。 从实践结果看,后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单,视觉效果好,而 且方向标示明显。 4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看,浅灰色较为沉稳,适宜于机械加工 行业;湖水绿色比较活跃,可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。 5) 工位器具。按不同产品和工艺,采用不同颜色,但均应全企业统一。 为做好颜色管理,可以具体选择以下色彩配置: 1) 主通道:用暗红色; 2) 毛坯区:用黑色; 3) 返修区:用中黄色; 4) 废品区:用大红色; 5) 机械设备:用浅灰或湖水绿色; 6) 运输设备:用桔黄色; 7) 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕:用黄黑色相间; 8) 工位器具:用浅灰、天蓝、湖水绿; 9) 工具箱:外部用浅灰或湖水绿,内部用白色: 10) 标牌:主体可选白色,字为红色,其框可与区域色泽一致; 11) 墙壁:最好是白色; 12) 门窗:用天蓝、米黄或湖水绿; 13) 自来水管:用黑色色环; 14) 煤气管道:用中黄色环; 15) 蒸气管道:用大红色环; 16) 暖气管道:用银灰色环; 17) 压缩空气管道:用天蓝色环。 二、目视管理的实施 1、目视管理实施步骤 设定 建立 制定 设定目视 把握问题点 工作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点 活动 目视管理 确定 追踪 展开 展开方法 ① 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等,并形成文 件。 ② 建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。 ③ 制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。 ④ 设定管理项目。主要包括: ⑤ 把握问题点与改善点。 ⑥ 确定展开方法。主要是: o 推动5S活动; o 准备目视管理用具; o 建立目视管理体系。 ⑦ 开展目视管理活动。主要是: 1) 开展宣传、培训; 2) 制定活动办法; 3) 开展活动: o 设计并张贴海报、标语; o 规划责任区; o 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表; o 制定目视管理活动评价规定; o 进行现场巡视、指导和评审; o 活动总结和改善。 ⑧ 实施效果追踪。 2、目视管理检查 为评价目视管理活动或维持活动成果,就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就 是检查表。可参考下例: 目视管理检查表 单位: 检查者: 年 月 日 |类 |检查项目 | | | | |别 | | |宣传推广 |刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅 | |实施活动 |教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实 | | |物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照 | | |片录影带、评审报告 | |生产控制和|生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积 | |交货期管理|表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表 | |品质管理 |不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、 | | |质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、 | |作业管理 |作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能 | | |工化计划表、停机记录表、设备运转图表 | |物品管理 |放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限 | | |额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库 | | |存标签、超储库存标签 | |设备工具管|重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工 | |理 |夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器 | | |具形态放置台、管理责任人名牌 | |改善目标管|月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作 | |理 |业率〔作业效率〕图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图 | | |表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表 | 主要的目视管理用具范例如下: ① 标示、标签 1) 润滑 o 加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕; o 保管容器依粘度指数别,用颜色加以区分; o 加油器具的油种别的颜色标签; o 上下限油位的标示; o 每单位时间消耗量的标示。 实例:加油标签 白底 代号 加油频率〔色别标示〕 标签中: o 代号:责任人代号。其中:代号1表示作操作工,代号2表示维修工。 o 频率及色别标示。红色表示1次/周,黄色表示1次/月,蓝色表示1次/季。 o 油种。依实况填写油品名称。 o 油种品目别标签的张贴: 粘贴位置 加油标签 贴于加油口附近 加油器 集中润滑装置 o 标示油面标签 的张贴: 空压加油器 5 50×50家用 耐油胶带 上限 30 下限 2) 螺丝、螺帽 o 色别标示; o 定位标记: 定位标示 定位标示 一致 不一致 未松开 已松开 3) 计测器具 o 管理区分色别标示: A级〔红〕 B级〔黄〕 C级〔绿〕 说明:C级〔绿〕标签适用于自主管理对象的计测器。 o 标示次回检查月。在色别标签上标次次回检查的年月。 o 标签粘贴参考部作 卷尺 指示电压表 压力计 标签 标签 厚薄规 标签 ② 管理图表 常用的管理图表如: o 技能地图 主要在于多能工培养。 |人员 |××× |△△△ |○○○ | | |现在 |目标 | |工序 | | | | | |99.3 |99.9 | | | | | | | | | |说明: | | | | |A:一面接受指导,一面能作业 | | | | |B:一人能作业 | | | | |C:能处理异常 | | | | |D:能指导 | | | | | | | | | | | | | | | 图中表达员工在各工序〔工种〕的技术水平,图中右上角,生产组长列出现在本班组员 工的水平,及半年后本班组人员技术水平的提升目标。 o 作业进度管理图 |时 间 |计 划 |实 际 |差 距 |问 题 点 | |8:00-9:00 | | | | | |9:00-10:00| | | | | |10:00-11:0| | | | | |0 | ...
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