38称量配料标准操作程序(doc)
综合能力考核表详细内容
38称量配料标准操作程序(doc)
| |颁发部门 | | |称量配料标准操作程序 |接收部门 | | | |生效日期 | | |操作标准---生产 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号| |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 2 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门| | 1 目的 建立称量配料的标准操作程序,确保称量配料的准确性。 2 范围 称量配料岗位。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查。 3.3 本岗位操作人员有按程序正确实施操作的责任。 4 内容 4.1 检查工房、设备及容器的清洁状态,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按 生产部门标识管理规定进行定置管理。 4.2 配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.3 根据生产指令,到原辅料暂存间领取加工好的原辅料,并进行二人核对、签名。 4.4配料桶编号,挂牌标明品名、批号、批量、配制时间、配制人、总重、皮重、净重等 内容。 4.5 配料时戴口罩和手套。 4.6 按投料计算结果进行称量配料操作,二人核对,逐项进行配制、记录。 4.7 配料时将各种处理好的原辅料按顺序排好,依照品种生产记录,按所需称量的量选择称 量器具,依据称量器具使用标准操作规程进行称量。 4.8 每称完一种原辅料,将称量记录详细填入生产记录。 第 2 页/共 2 页 4.9 配制完毕后再进行仔细核对检查,确认正确后,二人核查签字。 4.10 将配好的物料按顺序进行预混制粒,并严格实行二人核对。 4.11 剩余物料退回原辅料暂存间,对所用量及剩余量进行过秤登记,并标明品名、规格、批 号、剩余数量,备下批使用或按退库处理。 4.12 生产完毕,填写生产记录。 4.13 操作完毕,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、称量器具清洁标准操 作程序、30万级洁净区清洁标准操作程序进行清洁、清场。 4.14 清场后,填写清场记录,报质监员,检查合格后,发清场合格证,挂已清场牌。 5 培训 5.1 培训对象:班组长、工艺员、本岗操作人员。 5.2 培训时间:二小时。
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| |颁发部门 | | |称量配料标准操作程序 |接收部门 | | | |生效日期 | | |操作标准---生产 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号| |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 2 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门| | 1 目的 建立称量配料的标准操作程序,确保称量配料的准确性。 2 范围 称量配料岗位。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查。 3.3 本岗位操作人员有按程序正确实施操作的责任。 4 内容 4.1 检查工房、设备及容器的清洁状态,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按 生产部门标识管理规定进行定置管理。 4.2 配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.3 根据生产指令,到原辅料暂存间领取加工好的原辅料,并进行二人核对、签名。 4.4配料桶编号,挂牌标明品名、批号、批量、配制时间、配制人、总重、皮重、净重等 内容。 4.5 配料时戴口罩和手套。 4.6 按投料计算结果进行称量配料操作,二人核对,逐项进行配制、记录。 4.7 配料时将各种处理好的原辅料按顺序排好,依照品种生产记录,按所需称量的量选择称 量器具,依据称量器具使用标准操作规程进行称量。 4.8 每称完一种原辅料,将称量记录详细填入生产记录。 第 2 页/共 2 页 4.9 配制完毕后再进行仔细核对检查,确认正确后,二人核查签字。 4.10 将配好的物料按顺序进行预混制粒,并严格实行二人核对。 4.11 剩余物料退回原辅料暂存间,对所用量及剩余量进行过秤登记,并标明品名、规格、批 号、剩余数量,备下批使用或按退库处理。 4.12 生产完毕,填写生产记录。 4.13 操作完毕,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、称量器具清洁标准操 作程序、30万级洁净区清洁标准操作程序进行清洁、清场。 4.14 清场后,填写清场记录,报质监员,检查合格后,发清场合格证,挂已清场牌。 5 培训 5.1 培训对象:班组长、工艺员、本岗操作人员。 5.2 培训时间:二小时。
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