零部件采购物流流程
零部件采购物流流程 在加工装配产业，零部件是最基本的生产资料，它对于形成最终产品具有十分重要的 影响。在产业分工的条件下，企业需要的零部件大多数是通过外部采购获得的。零部件 种类繁多、规格、型号十分复杂，再加上使用频繁、比较分散等特点，因此零部件的采 购物流作业具有许多要求。本章首先对零部件的概念予以规定，并对工业生产的零部件 在类别上进行划分；其次，从整体上描述工业零部件的采购过程；最后对零部件采购过 程中的具体物流作业进行阐述。 §1 零部件的种类 在对零部件的种类进行划分之前，有必要对零部件的定义予以说明，究竟什么才叫零 部件？或者说具备什么特征和条件后才能称之为零部件呢？下面我们将对以上的问题予 以回答。 1．1 零部件的定义 一般认为，零部件是指不再经历额外的物理变化的产成品，但是它将被包括进一个系 统中，通过它与其他部件相连接。它们将被嵌入最终产品的内部。例如，前灯装置、灯 泡、电池、发动机零件、电子零件、变速箱。 以上定义已经阐明了零部件的基本特征，简单可以归纳为三个方面： ⑴ 维持原状，不再经历额外的物理变化。 ⑵ 本身就是一种产成品。 ⑶ 将与其它部件相连，纳入一个新系统中并发挥作用。 1．2 零部件的类型 零部件大致可以分为三种类型： ⑴ 标准件。是指按照供应商的规格生产的。一般是以满足普遍生产需求的零部件，其规格 和型号遵循一般的行业标准要求。 ⑵ 专用件。是指按照客户的设计或规格生产的。针对采购企业的特殊要求，而提供相应规 格和型号的零部件。 ⑶ 部件或元件。常把由一组协同工作的零件所组成的独立制造或独立装配的组合体叫做部 件或元件。是用来组成最终产品的部件，是由制造商出售的。例如：减速器、离合器等 。如图7-1表示的几种部件。 [pic] 另外，元件也可分为标准的和非标准的（如图7-2所示）。 标准元件是以供应商提供的规格为基础制造的，例如轮胎、车灯、熔断器、小型电动 马达、冷凝器等。 非标准元件按照设计制造的，是由采购方规定的。非标准部件的例子有锻件、齿轮、 变速箱和轴等。 [pic] 3. 零部件采购的意义 零部件的采购来源于劳动分工，过去，竞争不充分使得市场效率低下，直接导致了高 昂的零部件采购交易费用，因此，企业强调“自给自足”，形成了“麻雀虽小，五脏俱全” 的企业格局。随着市场竞争的激化，市场效率大大提高，对外零部件采购的交易费用下 降。这样的竞争环境，为企业通过外部获取零部件创造了条件，同时也使零部件采购成 为企业物料采购中的一个重要内容。零部件采购的功效和意义主要体现在以下几个方面 ： 1．3．1 降低企业的生产成本，获取规模经济性 由于企业的供应商可能在零部件的生产上拥有更高效、更便宜、更迅速的完成生产环 节所需的技术、设备、人力和知识，可以以更低的成本生产出更优质的零部件产品。从 而企业的零部件供应商网络，可以以最低的成本为企业提供调整生产能力的规模和范围 大小的能力，从而以最快的速度适应需求状况的变化。 阅读助手 家电产品零部件数量和种类繁多，因此减少零部件数量与种类是削减成本的重要途径 。零部件数量和种类减少的方法因产品和企业而异，一般是通过零部件功能合并等方法 实现的，东芝公司在录像机上是利用新型塑料制成的一体化组件取代原来的分别独立的 零部件，这种方法将驱动性零部件的数量有原来的428个减少到现在的174个，效果十分 明显。 零部件数量和种类的减少不只是局限在家电厂家，零部件加工厂家也致力于数量和种 类的减少。一家专门制造空调热交换器上使用的铜管的加工企业向家电厂家提出用一根 铜管取代两根铜管的建议，家电厂家分析后认为可行，结果1994年制造的空调的热交换 器还有100件零部件，而1995年制造的空调只有57件了，产品成本大幅度降低。 为了减少零部件数量和种类，实行零部件的共同化也是一种做法。夏普原来在录像机 磁带插入部分上采用了国内、国外分别设计的做法，后来将两种设计统一起来，在该部 件上实行共同化，结果取得了显著的降低成本的效果。 1．3．2 强化公司的核心能力，增强企业的市场竞争实力 企业通过对外采购零部件，可以集中有限的资源和精力从事自己的核心业务，充分发 挥自身的比较优势集中打造企业的核心竞争力。另外，对外采购零部件，可以精简企业 规模，简化管理事务，使企业从繁杂的日常事务中解放出来，易于专注于核心能力的培 养。 1．3．3 降低风险，提高自身灵活性和适应性 零部件的对外采购，企业可以与零部件供应商共同分担风险。从组织结构上看，企业 的组织结构将更富变化。另外，从财务角度看，企业可以把相关零部件的设备和专有技 术成本转化为变化成本，从而化解因固定资产投资所引起的高额投资风险，避免设备闲 置，有效的减少资金占有率，总体上能减少企业的经营风险并提高企业的灵活性。 1．3．4 节省时间，加快新产品上市速度，抓住转瞬即逝的市场机会 以往由于生产周期过长，企业新产品的下线之日，就是产品被淘汰之时。市场机会在 漫长的项目建设过程中逝去。而企业针对其开发的新产品，寻找合适的零部件供应商， 获取零部件供应商的创新能力和专业技能支持，节省了生产零部件的设备投入、工厂建 设以及组织生产等一系列活动时间，大大的加快了新产品的上市速度，及时地把握住了 市场机会。 §2 零部件采购流程 通常零部件的采购过程与其他物料的采购过程基本一致，也包括了解自身需要、选择 供应厂商、协议价格、签订合同、选择运输方案、催促交货、保证供应等事项，因此， 零部件的采购过程也是商流过程和物流过程的统一。 零部件采购的整个过程，可以说是零部件采购方的一系列决策过程。零部件采购的决 策过程可以用以下的图形来表示，如图7-3所示。 [pic] 而以上这一采购决策过程的实施，可以通过零部件采购作业流程的设计来实现,一般 包括以下几个环节。 2．1 制定零部件采购需求计划 零部件是工业企业物料需求计划（MRP）中的主要内容，其获得的途径可以通过两种 方式：一是自己加工生产；二是通过外部购买。根据企业主生产进度计划和主产品的层 次结构逐层逐个的求出主产品生产所需的全部零部件的数量和应到库的时间，其中属本 企业生产的零部件，需要根据各自生产时间的长短来提前安排投产的时间，由此形成零 部件投产计划；如果零部件从企业外部采购，则要根据各零部件采购的提前期，本企业 要求到货的时间和数量而提前发出订货的时间和订货的数量，由此形成采购计划。只要 企业能切实按照上面的计划运作，那么企业就能实现所有零部件需求计划的实现，从而 达到物资资源的合理配置，保证主产品生产的需要。 零部件采购需求计划包括认证计划和订单计划两个方面。 2．1．1 准备认证计划 ⑴ 接收由开发部门提交的零部件开发批量计划 通常有两种情况：一是在目前采购环境中可以找到的零部件供应；二是专用零部件， 这种专用零部件是目前采购环境无法提供的，需要寻找新的供应商，或与供应者一起研 究专用零部件提供或试制的可行性。 ⑵ 接收余量需求计划 随着市场需求的增加，采购环境容量不足以支持零部件需求，或者随着采购环境呈下 降趋势，相关零部件的采购环境容量在缩小，满足不了需求。以上两种情况产生余量需 求，从而要求对采购环境进行扩容。采购环境容量的信息可以由认证人员和订单人员提 供。 ⑶ 熟悉准备供应商群体认证环境信息资料 采购环境的内容包括：认证环境和订单环境两个部分。有些供应商认证容量较大，订 单容量较小，有些供应商则正好相反。 ⑷ 制定认证计划说明书 也就是准备好认证计划所需要的资料，主要内容包括：认证计划说明书（零部件的项 目名称、需求数量、认证周期等），并附有开发需求计划、余量需求计划、认证环境资 料等。 ⑸ 认证需求 ① 分析开发批量计划。不仅要分析量上的需求，而且要掌握零部件的技术特征等信息。计 划人员应对开发零部件需求做详细分析，必要时与开发人员、认证人员一起研究开发零 部件的技术特征，按照已有的采购环境及认证计划经验进行分类。 ② 分析并确定生产需求的余量。导致目前采购环境的订单容量难以满足用户的需求的原因 有两个：一是市场销售量的扩大；二是采购环境订单容量的萎缩。对于因市场需求的原 因造成的，可以通过市场及生产需求计划得以了解各种零部件的需求量及时间；对于因 供应商萎缩原因造成的，可以通过分析现实采购环境的总体订单容量与原订容量之间差 别得到。两种情况的余量相加即可得到总需求余量。 ③ 确定认证需求量。根据开发批量需求及余量需求的分析结果，确定认证需求。认证需求 是指通过认证手段，获得具有一定订单量的采购环境。 ⑹ 计算认证容量 ① 分析项目认证资料。分析项目认证资料是计划人员的一项重要事物，需要对相关零部件 项目进行深入分析。 ② 计算供应商群体总体认证容量。采购环境的总体认证容量方法是把采购环境中所有供应 商的认证容量叠加即可，对有些供应商的认证容量需要乘以适当系数。 ③ 确定社会供应群体的可利用认证容量。按照零部件项目的认证周期，以某一时间段计算 的供应商已承接的认证量，供应商承认认证量等于当前供应商正在履行的认证的合同量 。 ④ 确定总剩余认证容量。零部件的认证容量等于所有供应商群体的剩余认证容量的总和。 零部件认证容量 = 零部件供应商群体总量认证容量―承接认证量。 ⑺ 制定认证计划 ① 对比认证需求量与认证容量。零部件采购方的认证需求与供应商对应的认证容量之间往 往会存在差异，若需求小于差异，则无须进行综合平衡，直接按照认证需求制订认证计 划；反之，若供应商容量小于认证需求量，则进行认证综合平衡，对于剩余认证需求需 要制订采购环境之外的认证计划。 ② 综合平衡。从全局出发，综合考虑市场、生产、认证容量、零部件生命周期等要素，判 断认证需求的可行性，通过调节认证计划尽可能地满足认证需求。 ③ 确定认证余量认证计划。如果目前的采购环境不能满足零部件的剩余认证需求，采购人 员应对此进行分析并提出对策，寻找并确认采购环境之外的供应商认证计划。 ④ 制订认证计划。在零部件的认证数量、规格及认证时间确认之后，就要制订认证计划。 2．1．2 准备订单计划 ⑴　接收由市场部门提交的要货计划 市场需求是启动生产供应程序流动的牵引项，要向制订较为准确的订单计划，首先必 须熟知市场需求计划，或者销售计划。市场需求的进一步分解便得生产需求计划。 ⑵　接收由生产部门提交的生产需求计划 生产需求导致对相应零部件的需求，零部件的需求时间由生产计划所给出，通常订单 计划也按照零部件的需求而制订，采购计划人员需要熟知生产计划及工艺常识。 ⑶　熟悉准备供应商群体供应信息资料 订单环境资料主要包括：订单零部件的供应商信息；修正订单比例信息；最小包装信 息；订单周期；订单环境一般使用信息管理系统管理，订单人员可从信息系统中查询了 解零部件的采购环境参数及描述。拟制订单计划说明书（零部件名称、需求数量、到货 日期等）。 ⑷ 评估订单需求 ① 分析市场需求。零部件的订单计划除了考虑生产需求外，还要兼顾市场战略、潜在需求 等。另外，对目前的市场要货计划进行分析，评估其可信度，并参照以往相关要货数据 ，找出问题。 ② 分析生产需求。由生产制造的时间进度安排，分析现有库存零部件数量是否达到生产制 造的供应要求，如若不能，提前下达订货任务，使零部件供应与生产制造的数量和时间 要求相吻合。 ③ 确定订单需求量。建立在对以上分析结果的基础之上，确定零部件的订单需求。 ⑸ 计算订单容量 ① 分析零部件供应资料。在目前已有的采购环境中，收集并分析零部件供应商的信息资料 ，作为参考依据。 ② 计算总体订单容量。在现有采购环境中，以零部件的供给数量和时间为指标，对供应商 的总体订单容量进行考察。 ③ 计算已承接订单容量。零部件供应商在指定时间内的已经签下的订单量，称为承接订单 量。 ④ 确定总体剩余订单容量。零部件剩余订单容量=零部件供应商群体总体订单容量―已承接 订单量。 ⑹ 制订订单计划 ① 对比订单需求量与订单容量。倘若订单需求量小于订单容量，则依据零部件的需求制订 订单计划；反之，订单需求量大于订单容量，则再对剩余零部件需求制订认证计划。 ② 综合平衡。综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析零部件订单需求的可行性，必 要时调整订单计划，并计算超出订单容量的剩余订单需求。 ③ 确定订单余量认证计划。对于剩余需求，提交认证计划制订者处理，并确认能否按照零 部件需求规定的时间和数量交货...
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