03偏差及偏差处理规定(doc)
| |颁发部门 | | |偏差及偏差处理规定 |接收部门 | | | |生效日期 | | |管理标准---生产 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 |共 2 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1 目的 建立偏差及偏差处理规定，在保证产品质量的前提下，对偏差作出正确的处理。 2 范围 车间生产过程中的一偏差。 3 责任 车间主任、工艺员、各班班长及生产操作人员均有责任按本规定执行。 4 内容 4.1 偏差处理的内容 4.1.1 物料平衡超出收率的合格范围。 4.1.2 生产过程中时间控制超出工艺规定的时间。 4.1.3 生产过程工艺条件发生偏移、变化。 4.1.4 生产过程中设备突然异常，可能影响产品质量。 4.1.5 产品质量发生偏移。 4.1.6 标签实用数、剩余数、残损数之和与领用数发生差额。 4.1.7 生产中的一切异常。 4.2 偏差处理原则：确认不影响最终产品的质量，符合偏差允许的范围之内。 4.3 偏差处理程序： |4.3.1 凡发生偏差时，由发现人填写偏差通知单，写明品名、规格、批号 | |、数量、工序、偏差内容、发生过程、原因、地点，填表人签字及日期。 | |将偏差通知单交车间班长，并及时通知车间主任及质监员。 | |4.3.2 车间主任会同有关人员进行调查，根据调查结果提出处理建议： | |4.3.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续生产。 | |4.3.2.2 确认不影响产品最终质量的情况下进行重新加工。 | |4.3.2.3 确认不影响产品最终质量的情况下采取再回收，或采取补救措施 | |。 | |第 2 页/共 2 页 | 4.3.2.4 确认可能影响产品质量，应报废或销毁。 4.3.3 车间工艺员将上述建议（必要时应验证）写出书面报告，一式两份，经车间主任签字后 附于偏差通知单之后，报质管部、技术部，经部门经理审核签字后，报主管副总批准， 一份留质管部，一份送回车间。 4.3.4 车间按批准的建议组织实施。实施过程要在技术人员和质监员的控制下进行，并详细记 入批记录，同时将偏差通知单、调查报告及处理措施和实施结果等附于批记录之后。 4.4 相关事宜：若调查发现有可能与本批次前后的批次产品有关连时，则必须立即通知质管 部经理，采取措施停止相关批次产品的放行，直至调查确认与之无关方可放行。
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