设备检查考核标准
责任机台考核标准
工　序 项　　　　　　　目 扣分/处
共同部分（适用于各工序） 1、机台振动，异响，发热。 1
2、机件松动、缺损、变形、移位。 1
3、气动元件活动不灵、漏气。 2
4、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。 1
5、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围 1
6、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。 1
6、安全、工艺自停不良。 2
7、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。 1
8、各种冷却网罩积花 1
9、各指示灯不亮。 1

工　序 项　　　　　　　目 扣分/处
清 花 1、管道、棉箱漏气、堵塞。 1
2、各打手轴头严重缠花。 2
3、BE棉箱落挂花。 1
4、DX除尘机网眼挂花。 1
5、各风机叶轮挂花。 1
6、其他参照公共部分项目考核

工　序 项　　　　　　　目 扣分/处
梳 棉 1、梳棉机大小漏底严重挂花。 2
2、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。 1
3、各清洁装置不良。 1
4、轴头严重绕花。 2
5、棉箱挂花，喂棉不正常。 2
责任机台考核标准
工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
梳 棉 6、风机挂花，吸落不正常。 1
7、圈条器圈条不正常 。 2
8、活动盖板不转。 5
9、MK4尘带不转。 2
10、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
条并卷 1、上下清洁装置不良。 1
2、棉条排列棉网质量不良。 3
3、棉卷成形不良。 2
4、断卷，离合器运动情况不良。 2
5、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。 3
6、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
精 梳 1、棉网不良，棉卷张力不良。 2
2、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。 3
3、圈条器成形不良。 2
4、尘笼烂滤网飞花。 1
5、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
并 条 1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。 2
2、圈条成形不良。 2
3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。 3
责任机台考核标准
工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
并　条 4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。 2
5、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
粗 纱 1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。 1
2、压掌位置高低不一（<5mm） 3
3、粗纱成形不良。　 2—10
4、下皮圈破损、皮辊上销不平行 2
5、吸棉笛管位置明显差异 2/排
6、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
细 纱 1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。 2
2、叶子板不水平。 2
3、吊锭转动不灵。 1
4、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。 3
5、摇架压力调节不当造成出现硬头。 2
6、气圈环、导纱钩不对中。 2
7、吸棉笛管位置明显差异。 2/排
8、隔纱板位置不正确。 2/排
9、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
络 筒 1、捻接质量不符合质量要求。 2
2、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。　 1
责任机台考核标准
工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
络 筒 3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。　 1
4、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。 2
5、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。 3
6、各传动轴头松动，严重绕回丝。 2
7、流动吹风机不正常。 1
8、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
气流纺 1、尘带不转动，吸尘管堵塞。 3
2、接头机清洁纺杯不良。 2
3、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。 1
4、导纱咀偏位。 1
5、落纱机定位不正确，动作错位。 2
6、生头机生头夹筒管不准确。 1
7、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。 1
8、其他参照公共部分项目考核

工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
空 调
1、油温过高（低） 3
2、油压过高（低） 5
3、油位过高（低） 4
4、冷却塔水外溢 2
5、冷冻机缺水跳机 5


责任机台考核标准
工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
空 调 6、空压机缺水跳机 4
7、冷却水温度过高 3
8、空压机系统各处残水过多。 2
9、气压超过规定值安全伐不起跳 10
10、纤维分离器废棉压得过紧 1
11、纤维分离器护套破损。 3
12、落棉打包超重。 1
13、“U”形管超压差。 2
14、尘笼不转。 2
15、尘笼吸咀堵塞 1
16、尘笼吸咀不走动 2
17、尘笼漏花 2
18、喷淋池、冷冻水池水太满。 2
19、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上 5
20、水泵抽空 3
21、水泵填料（轴封）严重漏水 2
22、导流网挂花 2
23、尘笼轴头严重缠花 2
24、调节窗不灵、开关不正常 3
25、流动风机吹风咀积花 1
26、流动风机无吸风 2
27、流动风机轨道、导轮挂花 1
28、记录仪无及时换纸上发条 2
29、调节仪，记录仪积花、积尘 1
30、其他参照纺纱设备有关项目考核
责任机台考核标准
工 序 项　　　　　　　目 扣分/处
电 工 1、责任机台电柜积花。 2
2、责任机台线路连接没有扎好。 1
3、电线破损 2
4、冷却风扇不转 1
5、线路接触不良 2
6、其余参照纺纱设备有关项目考核

说明：
1、日常检查与定期检查相结合。
2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。
3、考核以个人为单位。
4、扣罚总额不超过工资10%。
5、问题严重的按影响程度加重扣分。
6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。
7、没有注明的项目参照近似项目考核。












平车验收技术标准（公共部分）
序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准
1 传动部件发热、振动、异响 不允许 目视、手感 1分/处
2 机件缺损、松动 不允许 目视、手感 1分/处
3 油箱漏油、缺油 不允许 目 视 1分/处
4 机台不干净（含观察窗） 不允许 目 测 1分/处
5 皮带、链条张力不当、跑偏 不允许 目 测 1分/处
6 电气、安全装置不良 不允许 目视、运转检查 1分/处
7 各部加压不良 不允许 目视、手感 1分/处
8 各清洁机构作用不良 不允许 目 视 1分/台
9 乌斯特条干CV％ 不允许超出工艺要求 试化室测

评 等 标 准 评 级 标 准
扣0－5分为优等 工艺要求全部达到为一级
扣5.5－10分为一等 有一项达不到为二级
扣10分以上为二等 有二项达不到为三级
说明：
1、 平机完毕三天内进行检查、评定。
2、 考核以班为单位。
3、 总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。
4、 检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外）。



环锭纺梳棉机平车验收技术标准
序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准
1 给棉板－给棉罗拉隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/处
2 给棉板－刺辊隔距 +1/1000?
0 隔距片 1分/处
3 刺辊－锡林隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/处
4 锡林－道夫 +1/1000?
0 隔距片 1分/处
5 锡林－盖板 +1/1000?
0 隔距片 1分/处
6 刺辊－除尘刀 ±1/1000? 隔距片 1分/处
7 锡林道夫刺辊针布锐利度 中等以上 手感分等 1分/处
8 锡林道夫刺辊针布光洁度 不挂花 目视、手感 1分/处
9 盖板针布损伤起浮 不允许 目 测 1分/处
10 盖板花不正常 不允许 目视、对比 2分/处
11 圈条成形不良 不允许 层数分明、排列有序 2分/处
12 大小漏底不清洁挂花落白 不允许 目 视 2分/处
13 车肚落棉 不允许落白 棉检室测
14 生条棉结、杂质总和 不允许超出工艺要求 试化室测
15 其他参照公共部分项目考核

备注：针布锐利度 A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；
B中上等，锋利，颇有锋利之感；
C中等，针齿锐利，有锋利之感；
D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；
E 下等，针齿滑溜，有正反方向。
Mk4梳棉机平车验收技术标准
序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准
1 给棉板－给棉罗拉隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/处
2 给棉板－刺辊隔距 +1/1000? 隔距片 1分/处
3 刺辊－锡林隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/处
4 锡林－道夫 +1/1000?
0 隔距片 1分/处
5 锡林－盖板 +1/1000?
0 隔距片 1分/处
6 刺辊－转移罗拉 ±1/1000? 隔距片 1分/处
7 锡林道夫刺辊针布锐利度 中等以上 手感分等 1分/处
8 锡林道夫刺辊针布光洁度 不挂花 目视、手感 1分/处
9 盖板针布损伤起浮 不允许 目 测 1分/处
10 大小漏底不清洁挂花落白 不允许 目 视 2分/处
11 盖板花不正常 不允许 目视、对比 2分/台
12 盖板清洁刷作用不良 不允许 查隔距,目视对比 2分/台
13 集尘带传动不良 不允许 查隔距,清洁效果 2分/台
14 圈条成形不良 不允许 层数分明、排列有序 2分/处
15 车肚落棉 不允许落白 棉检室测
16 生条棉结、杂质总和 不允许超出工艺要求 试化室测
17 其他参照公共部分项目考核
备注：针布锐利度 A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感z
B中上等，锋利，颇有锋利之感；
C中等，针齿锐利，有锋利之感；
D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；
E 下等，针齿滑溜，有正反方向。

精梳机平车验收技术标准
序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准
1 锡林－分离罗拉隔距 / 用专用工具 1分/处
2 钳板－分离罗拉隔距 +0.05mm
0 240分度,落棉刻度5,用专用工具 1分/处
3 顶梳－分离罗拉隔距 +0.05 mm
0 240分度,用专用工具 1分/处
4 锡林－上钳唇隔距 ±0.08mm 240分度，隔距片 1分/处
5 分离罗拉偏心弯曲 0.05mm 用百分表查 2分/处
6 毛刷状态不良 不允许 查有无脱毛、清锡林干净 1分/个
7 毛刷与三角区气流板隔距 1mm 目 视 1分/处
8 牵伸罗拉隔距偏差 +0.05mm
0 用专用工具查 1分/处
9 上下钳唇不密接 不允许 用0.08纸片检查 2分/块
10 皮辊弯曲变形 不允许 目 测 1分/条
11 圈条成形不良、传动顿挫 不允许 棉条分布清晰 2分/台
12 棉网质量不良、烂边阴影 不允许 目 视 1分/眼
13 棉卷张力松弛 不允许 目 视 1分/眼
14 棉结、杂质粒数总和 不允许超出工艺要求 棉检室测
15 落棉率 不允许超出工艺要求 棉检室测
16 其他参照公共部分项目考核



粗纱机平车验收技术标准
序号 检查项目 允许限度 检查方法 标准
1 机架纵向水平偏差 ±0.3mm 水准议 1分/处
2 下龙筋水平偏差 不允许 水准议 1分/处
3 锭翼与锭子不同心 不允许 水平尺调垂直 1分/只
4 前罗拉弯曲跳动公差 0.03mm 百分表查 1分/处
5 中后罗拉弯曲跳动公差 0.06mm 百分表查 1分/处
6 前中后罗拉轴承位离空 不允许 手 感 1分/处
7 锭子锭翼齿轮啮合不良 不允许 对中心有间隙 1分/处
8 机架垫铁松动 不允许 手 感 1分/块
9 清洁绒布回转不灵 不允许 目视、手感 1分/处
10 锭翼压掌高低不一 不允许 目 视 2分/处
11 导条滚筒链条松动、回转不灵 不允许 手感、目测 1分/处
12 上下皮圈跑偏 +3mm 目 测 1分/处
13 上下皮圈破损 不允许 目 测 1分/处
14 粗纱成形不良、纺纱起止不符合要求 不允许 目 测 2分/处
15 棉条粗纱通道油污、毛刺 不允许 目视、手感 1分/处
16 其他参照公共部分项目考核





细纱机平车验收技术标准
序号 检查项目 允许限度 检查方法 标准
1 机架纵向水平偏差 ±0.3mm 水准议 1分/处
2 前罗拉跳动公差 0.03mm 百分表 1分/节
3 中、后罗拉跳动公差 0.06mm 百分表 1分/节
4 罗拉隔距偏差 +0.05mm
0 隔距块 1分/节
5 前、中、后罗拉颈部敲空 不允许 手感、查 1分/节
6 摇架压力不良、出硬头 不允许 隔距块检查 0.5分/锭
7 上、下皮圈跑偏 +3mm 对齐、目视 0.5分/锭
8 下皮圈张力失效 不允许 手感、目视 0.5分/锭
9 导纱钩对锭子中心偏差 不允许 专用工具 0.5分/锭
10 钢令对锭子中心偏差 不允许 专用工具 0.5分/锭
11 叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活、顿挫 不允许 手感、目视 2分/台
12 皮辊、皮圈损坏 不允许 手感、目视 0.5分/锭
13 吸棉管对前罗拉位置偏差 不允许 目 视 0.5分/锭
14 其他参照公共部分项目考核











清花揩车验收技术标准
序号 检 查 项 目 允许限度 检查方法 扣分标准
1 轴头绕花 不允许 目 视 0.5分
2 肋条缺损变形 不允许 目 视 1分
3 链条齿轮轴承润滑不良 不允许 目 视 1分
4 皮带、链条挂花、破损 不允许 目 视 1分
5 皮带、链条张力不当 不允许 目 视 1分
6 清洁刷转动不灵、未清洁干净 不允许 目 视 1分
7 角钉帘、水平帘跑偏、张力不当 不允许 目 视 1分
8 角钉帘、水平帘有积花 不允许 目 视 0.5分
9 各机件磨损变形、螺丝松动 不允许 目视手感 1分
10 摇摆阀动作不灵 不允许 目 视 1分

设备检查考核标准