5S活动培训教材
实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。
5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。
本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。
由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。
广东博深质量管理工程咨询有限公司


目 录


第一章：5S基本概编


第二章：5S与各管理系统的关系


第三章：5S执行技巧


第四章：定置管理的实施


第五章：开展“5S”活动程序





第一章 5S基本概编
1.1 我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S之来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.4 5S之释解
1.4.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a) 工厂周边、外围；
b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
d) 空地、马路；
e) 机器、设备及其配置；
f) 工作场所；
g) 仓库场地；
h) 通风；
i) 照明；
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。

1.5 5S之间的关系（见图1）

1.6 5S活动推进层次（见图2）

1.7 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1.8 推行5S的的理由作用及目的
1.8.1 推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
1.8.2 推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1.8.3 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。


第二章 5S与各管理系统的关系
2.1 5S与管理合理化关系
5S与管理合理化之间的关系（见图3）



2.2 5S与企业改善的关系（见表1）
表1
5S 对象 意义 目的 实施检查
方法 使用工具 目标
整理 物品
空间 1、区分要与不要东西
2、丢弃或处理不要的东西
3、保管要的东西 1、有效利用空间
2、消除死角 1、分类
2、红牌作战
3、定点照相 1、照相机、录影机
2、定点照相
红色标识 创造一个“清清爽爽”的工作场所
整顿 时间
空间 1、物有定位
2、空间标识
3、易于归位 1、缩短换线时间
2、提高工作效率 1、定位、定品、定量
2、看板管理
3、目标管理 1、各类看板
2、照相机
录影机 创造一个“井然有序”的工作场所
清扫 设备
空间 1、扫除异常现象
2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁
2、降低机器设备故障率 1、责任区域
2、定检管理 1、定检表
2、照相机
录影机 创造一个“零故障”的工作场所
清洁 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位
2、提升公司形象 1、美化作战
2、三要
要常用
要干净
要整齐 照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所
修养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 1、消除管理上的突发状况
2、养成人员的自主管理
3、介高尚 1、礼仪活动
2、5S实施展览
3、5S表扬大会
4、教育训练 1、照相机、录影机
2、点检表
3、评核表 创造一个“自主管理”的工作场所
2.3 5S与质量管理体系的关系
2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）
表2
项目 5S ISO9000
内容 整理、整顿、清扫、清洁、修养 ISO9001、ISO9002、ISO9003
方法 合理化过程 制度化过程
材料 整理、整顿 物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到
1、减少库存，增加资金周转率
2、先进先出，减少呆废料
3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明确管理责任
成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及
追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及
追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平 使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
文件 整理、整顿 文件控制程序
1、提高文件作业效率
2、减少浪费，节省空间
3、合理化 1、提高文件作业效率
2、标准化
3、制度化
目标 1、提高企业整体管理水平
2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平
2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯
结论 故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段


2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）


第三章 5S执行技巧
3.1 整理（SEIRI）
3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品；
b) 未将物品分类；
c) 未规定物品分类标准；
d) 未规定放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好的工作习惯；
g) 未定期整顿、清扫。
3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
3.1.4 整理的实施方法
3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲，取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
3.1.4.2 对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
a) 办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
b) 地面（物别注意内部、死角）
检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c) 室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d) 工装架上
检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；
e) 仓库
检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
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