王明老师的内训课程
主题课件内容部分:TQM的概念与ISO9000的差异1.质量管理的发展历程2.TQM与ISO9000的差异3.质量方针与质量体系第二部分TQM的内涵1.TQM全面质量管理的要求2.TQM全面质量管理的内容3.质量的审核要领第三部分:TQM的八大原则1.以顾客为中心2.领导的作用3.全员参与4.过程方法:PDCA的原理与推理步骤5.系统管理6.持续改进7.以事实为基础8.互利的供方关系:供应商管理的六大原则第四部分TQM的推行步骤1.TQM建立六部曲2.质量管理的策划3.质量管理的保证4.质量管理的控制5.质量的改进6.质量统计工具:QC七大手法原理与实操1)查检表的运用2)柏拉图的运用3)层别
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讲中国制造型企业管理的现状1、国外先进管理方法成功率低的原因2、制造型企业管理的改进之道第二讲约束出效率1、效率从何改变2、案例：广州大桥塞车的深层原因分析3、集体弱智现象4、中国制造型企业存在的问题5、“工厂网状控制图”所体现的管理模式第三讲过程控制1、利用组织分工进行部门控制2、PMC部门的职能与控制方式（一）3、PMC部门的职能与控制方式（二）4、案例：对采购员的七重控制（一）5、案例：对采购员的七重控制（二）6、案例：如何约束仓管7、如何变弹性计划为刚性计划第四讲计划知名性的建立1、冷冻计划与滚动计划的核心思想2、异常问题的处理3、如何使博弈双赢4、标准化的本质5、流程推行的七步曲（一
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讲：6S现场管理概论1、什么是6S现场管理？2、6S现场管理详解3、6S现场管理之意义4、6S现场管理的功能和价值分析第二讲：整理推行的技巧和步骤1、整理的含义与作用2、整理推行的动作要领3、推行整理的步骤4、区分要与不要的原则和标准5、推行整理常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享：第三讲：整顿推行的技巧和步骤1、整顿的含义与作用 2、整顿推行的动作要领---整顿的"3要素"：场所、方法、标识---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量3、推行整顿的步骤4、整顿不彻底会导致的后果分析5、推行整顿常用的方法：引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定
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章、新概念执行力1、国内外企业家对执行力的认识2、什么是“执行力”第二章、细节与执行力1、管理是一项系统工程2、细节决定执行效果3、执行力常见的错误4、竞争中的危机与执行力5、执行力的全方位提升第三章、个人高效执行力训练1、如何成为一个职业人2、如何训练自己的工作技能3、如何有效利用时间4、如何让沟通高效5、如何让工作越做越好第四章、团队高效执行力提升1、如何构建高效组织2、如何规范人员流程3、如何保障战略运营4、如何打造高效团队5、如何建设企业执行文化第五章、领导高效执行力修练1、高效领导的三个条件2、高效领导的八大原则3、高效执行的4R模式4、高效执行的三讲四化5、卓越领导的八项修炼第六章
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讲生产流程管理概论第一节流程与生产流程的概念第二节企业智控图中的核心流程解读第三节以品质技术为中心的标准控制第四节以生产计划为中心的流程控制第五节流程制定七步曲第六节运用核心要素法制定流程案例分享：第二讲生产流程管理的几大核心流程节 订单评审流程第二节订单分解流程第三节物料计划流程第四节 采购计划流程第五节 采购作业流程第六节备料作业流程第七节生产计划流程第八节生产异常处理流程第九节生产作业流程第十节运用稽查巡视法保证流程运作顺畅第三讲生产计划部对其他职能部门的流程控制节生产计划部对业务部的流程控制第二节生产计划部对采购部的流程控制第三节生产计划部对仓库的流程控制第四节生产计划部对生产部的流程
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讲现场定位第一节生产现场与现场管理第二节生产现场六大目标分析第三节生产现场六大投入要素第四节现场问题的评价与发现案例分享：技能比武让员工不在浮躁第二讲精细化现场之6S管理技巧节 6S之意义与重要性第二节 6S的主要内容与推行技巧第三节 实施6S现场管理的方法、工具第四节实施6S现场管理常见问题及解决方法第五节6S评价标准第六节运用核心要素控制与稽查巡视让6S深入骨髓案例：LMD公司6S现场管理展示第三讲现场管理三大具，打造具有自律神经的作业现场第一节标准化管理1、标准化是现场管理的根本2、五种标准作业设定及其IE改善工具3、细节管理的核心是持续纠偏，固化员工良好的行为习惯第二节目视化管理1、目