王东南老师的内训课程
章生产的相关概念节常规的生产模式和生产流程第二节生产部与生产部的职能第三节生产部的相关部门第四节“生产”和“质量”第五节生产的四个目标第二章制造企业长流程—产品实现流程节产品实现的流程第二节各部门的职能第三节管理的控制点和控制指标第三章产品实现的技术标准节技术状态第二节工艺标准第三节质量标准和产品验收标准第四章产量控制和效率管理节产量的控制方法第二节影响效率的因素第三节效率的管理方法第四节工资效率的定义和管理方法第五章5S管理节5S的要求第二节5S推行的真正意义不仅是现场整理第三节5S推行的计划、要点和职能第四节5S实现生产管理的提高第五节其他管理：6S、7S、9S管理第六章质量管理节质量管理
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章客户验厂的关注焦点节客户验厂的关注焦点第二节客户验厂的逻辑第三节客户验厂的模式第四节常规验厂流程第五节国外客户的特殊要求第二章验厂前的准备工作节管理层动员第二节审核负责人机制第三节启动验厂的项目运作第四节审核要点第五节验厂前资料准备第六节验厂前公关第七节客户组织架构和管理机制第八节客户的体系系统第九节必要的参观走访第十节管理要求和审核清单第十一节有国外客人的特殊准备第十二节陪同人员资质第十三节验厂前培训第十四节验厂前的管理层会议第十五节全员动员实操训练1：供应链系统应准备事宜实操训练2：物料控制系统应准备事宜实操训练3：研发项目项目资料准备实操训练4：研发技术资料准备实操训练5：仓储物流系统
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章质量成本分析节质量成本理论第二节产品实现的流程第三节影响质量成本的因素第四节质量成本组成第二章预防成本节质量培训费第二节质量管理活动及质量评审费第三节质量改进措施费用第四节供应商管理费第五节工资及福利资金第六节设计开发评审第三章鉴定成本节试验检验费用第二节质量检验部门办公费用第三节工资及福利资金第四节检验设备维修折旧费用第四章外部保证费用节质量保证措施费用第二节产品质量保证鉴证费第三节评定费第五章内部损失成本节报废损失费第二节返修费第三节降低损失费第四节停工损失费第五节质量事故处理费第六章外部损失成本节索赔费用第二节退货损失费第三节折价损失费第四节保修费第七章减少质量成本管理活动节质量成本分
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章质量检验定义、标准体系和质量法节质量的概念第二节合格与不合格的概念第三节质量检验的定义第四节中华人民共和国质量法第五节国标系统GB第六节GB19001质量管理体系amp;.ISO9000质量管理体系第七节GJB9001A国军标《质量管理体系要求》和国军标系统GJB第八节3C认证第九节IPC-A-610E电子组件可接受性第二章不同地区的质量理念和质量要求节日本第二节欧美第三节印度第四节中国第三章不同制造业质量要求的特点节汽车行业第二节医疗行业第三节通信行业第四节小家电行业第五节安防行业第六节特种车辆第七节工程设备第八节军品和民品的区别第四章质量检验分类节质量检验的方式第二节进料检验第三节首件检
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章谈谈我们企业的发展现状节谈谈我们企业的发展现状第二节类问题——管理类的问题第三节第二类问题——经营类的问题第四节训练：写出我们所知的管理类问题和经营类问题第二章分析这些现象节什么原因造成类的问题？第二节什么原因造成第二类的问题？第三节是谁在产生成本？第三章分析得到的结论是什么？节关于个问题的结论第二节关于第二个问题的结论第三节第三类问题——生产浪费第四节节约可以解决生产浪费吗？第五节归一分析——企业运作的TOC关键链第四章让老板心痛的是什么？节如何应对员工低工资上涨第二节第四类问题——库存，是怎么产生的？又怎么处理？第三节应对生产浪费好的方法第五章真正的原因在哪里？节总结四类问题，我们发现什
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章市场环境和竞争模式节市场竞争模式第二节人民币的影响和对策第三节原材料和员工工资上涨和对策第四节同行产能过剩和对策第五节消费低迷和对策第六节社会挑战和对策第七节企业的竞争模式品牌产品能力利润条管理铁律第二条管理铁律第三条管理铁律第四条管理铁律第五条管理铁律第六条管理铁律第二章管理框架和管理工具节内定管理，外定营销管理资源配置营销资源配置人员数量配置要求第二节领导力建设第三节中层管理团队和基层管理团队第四节重大事件实行项目管理第五节ISO体系管理与实战第六节公司全面推行5S管理5S推行的真正意义不仅是现场整理5S管理要求和推行的计划、要点和职能第七节管理控制点和监管模式第八节监控部门和监管部门第