现场成本降低与生产效率提升_张鹏_企业内训课程

现场成本降低与生产效率提升

培训讲师：张鹏

讲师背景：
张鹏老师介绍————精益生产与现场管理专家★苏州大学企管班讲师★北京惠普质量管理学院高级顾问★丰田精益管理咨询顾问★丰田工程技术株式会社（ETC）研修顾问★杭州市企业转型升级咨询顾问★上海市中小企业协会合作顾问★企业管理问题分析实战专家、高详细>>

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现场成本降低与生产效率提升详细内容

现场成本降低与生产效率提升

一、企业要不得的成本意识

1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，

节约了成本，我有什么好处）

2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售

人员成本观）

3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）

二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）

2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）

3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

4、“零”库存（削减库存）

5、“零”浪费（全面成本控制）

6、“零”不良（高品质）

7、“零”故障（提高运转率）

8、“零”停滞（快速反应、短交期）

三、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费（返工就是浪费）

2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

四、**现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC小组浪费清除法

五、如何实施现场改善

1、找出妨碍改善的障碍点

2、掌握科学的改善步骤

3、运用好现场改善4个妙方

4、现场改善要遵循的10项原则

六、改善现场必须具备的四种心态

1、积极的心态

2、学习的心态

3、老板的心态

4、卓越的心态

思考：（1）如何控制生产成本

（2）如何提升生产效率

（3）如何实施现场改善

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