APQP及PPAP的理解和应用

  培训讲师:龚举成

讲师背景:
龚举成资深生产管理讲师中南大学工学学士,清华大学EBMA上海财经大学MBA商学院讲师金喜ERP首席架构师,ERP专家注册国际职业培训师工作经历上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一,上海大众、上海通用汽车等均属于该集团)十年工作经验,历任品管 详细>>

龚举成
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APQP及PPAP的理解和应用详细内容

APQP及PPAP的理解和应用

 

 

时间

内容

方法

目的






**部分APQP产品质量的先期策划

0. 0产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则

什么是APQP

0计划和确定项目
1.1顾客的呼声
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单

2.0产品设计和开发
2.1设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造——控制计划
2.6工程图样(包括数学数据)
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范的更改
2.10新设备、工装和设施要求

3.0过程设计和开发
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4车间平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0产品和过程确认
4.1试生产
4.2测量系统评价(MSA)
4.3初始过程能力研究(Ppk)
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价

5.0反馈、评定和纠正措施
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务

6.0控制计划方法论
6.1概述
6.2控制计划栏目描述
6.3过程分析

7.0案例分析与讨论


第二部分:PPAP


1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
(1)设计记录
(2)工程更改文件
(3)工程批准
(4)设计失效模式及后果分析
(5)过程流程图
(6)过程失效模式及后果分析
(7)尺寸结果
(8)材料/性能试验结果记录
(9)初始过程研究(PPK)
(10)测量系统分析研究(MSA)
(11)具有资格的实验室的文件要求
(12)控制计划(CP)
(13)零件提交保证书(PSW)
(14)外观件批准报告
(15)散装材料要求检查清单
(16)生产件样品
(17)标准样品
(18)检查辅具
(19)顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
(1)完全批准
(2)临时批准
(3)拒收
7、记录保存
8、特殊说明


第三部分:双向交流


讲解,

讨论,

案例分析







 


 


 

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