精益生产管理策略与规划（内训）
精益生产管理策略与规划（内训）详细内容
精益生产管理策略与规划（内训）
**单元、 精益思想
一、 精益思想
Ì 识别价值
Ì 识别价值流
Ì 流动
Ì 拉动
Ì 尽善尽美
Ì 从离散到精益
Ì 离散工厂布置
Ì 产线别的一个流
Ì 从二(个)流到一(个)流
二、 七大浪费
Ì 制造过多（早）的浪费
Ì 库存的浪费
Ì 等待的浪费
Ì 搬运的浪费
Ì 加工的浪费
Ì 动作的浪费
Ì 不良品的浪费
Ì 消除七大浪费的步骤与顺序
三、 精益生产的门槛
Ì 高品质
Ì 高设备可靠度
四、 制造周期效能(OEE)
Ì 时间稼动率
Ì 性能稼动率
Ì 一次良品率
第二单元、 限制理论(TOC)
一、 当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC: 丰田的头号问题就是太强调局部效益
二、 聚焦五步骤
三、 DBR/SDBR的模型
四、 瓶颈与非瓶颈的管理方式
Ì 以重局优化为导向
Ì 瓶颈的管理的方法与重点
Ì 非瓶的管理的方法与重点
Ì 以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目
五、 以缓冲状态取代生产看板
第三单元、 产线平衡
一、 生产线平衡
二、 U型生产线平衡
三、 精益产线布置
四、 产线平衡后产出不如预期的原因
Ì 工序的相依关系
Ì 统计波动
第四单元、 推动精益生产的策略_TLS
一、 TOC、LEAN与6Sigma的关系
二、 以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来
Ì 从离散到精益的步骤
Ì TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间
三、 以价值流图规划精益之路及里程碑
Ì 以OEE提升瓶颈的产能
Ì 以OEE降低非瓶颈的保护产能
Ì 价值流图逐步解说：如何设定精益生产路线图与理程碑
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