一个流生产-1天   11.09

一个流生产课程介绍一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。但是，一个流需要解决变异的问题，通用汽车的改善案例，改善净利20亿美元，可以提供迈向一个流目标的参考。课程目标←了解如何布置一个流的生产线←了解变异对

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预定工时法(MOST) 正新   11.09

预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：说明标准工时的构成与制订及如何运用预定工时法(MOST)制定标准工时。说明如何在以预定工时法(MOST)制订标准工时的同时，发现改善机会、去除动作浪费、优化工作站布置，提升工作效率，达到工作方法改善的目标：←工作在安全的状态下进行←工作更轻松(减轻劳动疲劳)←提升质量(Q)←产出速度快(D)←降低成本(C)委训

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预定工时法(MOST)-1天   11.09

工时测定与预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始就把应该赚的钱赚到手，而不是依靠”持续改进”，动作就是成本，因为时间就是成本，哪如何在完量产前决定标准工时？预定工时法

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预定工时法(MOST)-2天   11.09

工时测定与预定工时法(MOST)主讲：台湾赵智平课程介绍：如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始就把应该赚的钱赚到手，而不是依靠”持续改进”，动作就是成本，因为时间就是成本，哪如何在完量产前决定标准工时？预定工时法

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全员生产保全TPM-1天   11.09

全员生产保全TPM课程介绍今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业人员士气及造成灾害…等。设备的保全已不容许仅由专门的保全或维修人员的努力

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生产计划与物料控制(PMC)-1天   11.09

生产计划与物料控制(PMC)主讲：台湾赵智平课程介绍：100准时交货必须排程吗？我们的交货提前期具竞争优势吗？库存是万恶之源，但我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期，满足客户下单到交货的容忍时间，取得接单的门票？但要如何配置？在何处设置库存？如何决定库存水平？如何决定合理的库存水平、如何降低库存但不失去赚钱的机会？想要达到100准时交货

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生产线布置规划与精益生产   11.09

生产线布置规划与精益生产主讲：台湾赵智平课程介绍：介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象工程师以上人员或储备干部。课程目标：←以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力课程时数共计1天6小

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生产线平衡-2天   11.09

生产线平衡主讲：台湾赵智平课程介绍：以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。课程对象现场管理人员、工程师以上人员或对生产线平衡有兴趣的人员课程目标：←了解并应用启发式的生产线平衡方法←将启发式的生产线平衡方法应

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生产运营管理-2天   11.09

生产运营管理主讲台湾赵智平课程介绍：面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业“我们怎样生存下去，如何赢得竞争？产出低于可用产能、低下的准时交货率、长的交货前置期，产出、交货前期和品质的波动大、欠缺原物料及资源、换线时间长、优先序常改变、预测失准、高的额外运费与加班费、存货过多、存货短缺、低的存货周转率、高成

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精益生产-2天   11.09

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向

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